Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел

(а – длина, r – радиус, h – высота)

Форма частиц	Ф	Форма частиц	Ф
Шар Куб Призма (ахdx2a) Призма (ax2ax2a) Призма (ax2ax3a) Диск (h=r)	1,0 1,2407 1,3038 1,3140 1,3793 1,2114	Цилиндр (h=2r) Цилиндр (h=3r) Элипсоид (axax1,5a) Элипсоид (axax2a) Округлая Угловатая	1,1447 1,1628 1,1450 1,5200 1,1600 1,5000

 

 

Окончание табл. 4.3

ДСП
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья			2,5 4,5	0,0110 0,0124
	Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			3,6 0,4	0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
ДВП
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			2,5 4,5 3,6 0,4	0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
Плитка ПВХ
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка)			4,5 3,5	0,0110 0,0124 0,0018
	Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			3,6 1,9 1,8 0,4	0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
Керамическая плитка
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса)			1,8 3,7 4,6	0,0110 0,0124 0,0018 0,0710
	Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			1,8 2,2 1,4	0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224

Таблица 4.4

Индивидуальные показатели качества сравниваемых материалов

Номера свойств по табл. 4.2 и 4.3	Наименование материала № 1	Наименование материала № 2
К	ПК	КS	К	ПК	КS

Таблица 4.3

Основные показатели для каждого из сравниваемых материалов

№ п/п	Наименование простого свойства	Рi	Piэт	Рiбр	Мi
Многослойный линолеум ПВХ
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			3,5 2,5 1,6 0,8 0,4	0,0110 0,0124 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
Ворсово-прошивной ковер
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			3,5 2,5 1,6 0,8 0,4	0,0110 0,0124 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
Дубовый паркет
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа			1,5 0,5 0,6 0,4	0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224
Сосновая доска
	Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость			1,5 0,5 0,6 0,4	0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863
	Удобство монтажа				0,0224

 

Цель работы - подбор состава и изготовление композиционного материала высокой плотности.

Аппаратура и материалы

Весы технические; стандартный набор сит для рассева щебня и песка; открытая емкость для перемешивания формовочной массы; лопатки для перемешивания; стандартный конус СтройЦНИЛ; штыков-ка; мерные емкости; линейки; стальные формы размером 10х10х10 см; пресс гидравлический, развивающий усилие 50 т; портландцемент М 400; щебень гранитный, сланцевый, кварцитопесчаниковый; керамзито-вый гравий; кварцевый песок; пластифицирующая добавка; вода.

Расчет состава плотного материала

Цель расчета состава высокоплотной смеси с переменным модулем прерывности гранулометрического состава m – подбор оптимального состава смеси частиц каменного материала по данным ситового анализа продуктов дробления горных пород. Оптимальным составом считают тот, который можно получить при наименьших затратах с высокоплот-ной упаковкой частиц в смеси.

 

Исходные данные

Число фракций рассчитывать с использованием данных табл. 1.3.

Таблица 1.3

Класс системы m и диаметр d зерен фракций материала

Вариант	Класс системы (m)	Диаметр зерен фракции (d 1), мм
		5-10
		10-20
		10-20
		20-40

 

Вид зернистого материала принять по табл. 1.4.

Таблица 1.4

Вид зернистого материала

Вариант
Материал	Гранит	Керамзит	Сланец	Кварцитопесчаник

 

Удобоукладываемость формовочной смеси принять по табл. 1.5. Таблица 1.5