| Вариант | ||||
| Подвижность, см | 6-8 | 3-5 | 1-2 | 9-12 |
Ход работы
Вычислить насыпную плотность каждой фракции в уплотненном состоянии по формуле rнас = m/v; (1.9)
где m – масса навески зернистого материала испытуемой фракции в
уплотненном состоянии, г; v - объем, занимаемый навеской заполнителя
в уплотненном состоянии, см3.
Рассчитать истинную плотность частиц заполнителя по формуле
rис = m¢/v¢; (1.10)
где m¢ и v¢ - масса и объем навески материала в абсолютно плотном сос-тоянии (без учета пор и пустот) соответственно.
rнас и rис определяются по методике, известной из курса "Строительные материалы".
Определить коэффициент упаковки h для каждой отдельной фракции:
h = rнас/rис (1.11)
Определить число фракций n, необходимых для приготовления высокоплотных составов в соответствии с заданным классом распреде-ления частиц. Число фракций находят исходя из граничного значения наименьшего диаметра частиц. После чего число фракций с большими размерами частиц принимается исходя из стандартных размеров сит (указываются преподавателем).
d min = d 1ср(0,255/h1)m(n-1)/3 (1.12)
Количество фракций определяется исходя из последовательности определений диаметров, пока d min приблизится к значению 0,14 мм, и будет выполняться условие d min ³ 0,14 мм (n = 1,2,3,4,5….).
Вычислить массу каждой фракции, приняв количество первой наи-более крупной фракции (основы) G1=1.*
Gn = (1–mn-1)bn(mn/mn-1)åGn-1, (1.13)
где bn – коэффициент раздвижки зерен; bn = mn-1/mn; mn-1 – коэффициент упаковки смеси фракций, состоящей из 2,3,4 и более фракций.
mn = mn-1+[(1–mn-1)/bn]Хn, (1.14)
где Хn – степень заполнения свободного объема смеси фракций,
Хn = jn/[ n /2(n –1)] (1.15)
где jn – степень приращения плотности упаковки при добавлении n -й фракции (принимается по табл. 1.6 в зависимости от значения m).
Таблица 1.6
Значение коэффициента j в зависимости от класса системы m
| m | |||||||||
| jn | 0,033 | 0,052 | 0,080 | 0,123 | 0,189 | 0,227 | 0,290 | 0,350 | 0,422 |
* При расчете коэффициента упаковки, состоящей из смеси первых двух фракций, принять mn-1 = mn.
Таблица 4.2
Общие показатели и коэффициенты для всех сравниваемых материалов
| № пп | Наименование простого свойства | Рi | Piэт | Рiбр | Мi |
| Сопротивление истиранию | 0,1183 | ||||
| Сопротивление удару | 0,0061 | ||||
| Сопротивление продавливанию | 0,0170 | ||||
| Водостойкость | 42,6 | 0,0064 | |||
| Теплостойкость | 82.5 | 0,0059 | |||
| Огнестойкость | 0,0349 | ||||
| Стойкость к действию хими-ческих веществ | 0,0051 | ||||
| Звукопоглощение | 20,9 | 21,5 | 4,3 | 0,0129 | |
| Светостойкость | 0,0086 | ||||
| Светоотражающая способность | 98,2 | 20,6 | 0,0021 | ||
| Усадка в процессе эксплуатации | -0,2 | 5,1 | 0,0099 | ||
| Сохранность внешнего вида при действии внешних факторов | 0,0465 | ||||
| Электростатичность | 0,0053 | ||||
| Нескользкость (коэффициент тре-ния) | 0,71 | 0,72 | 0,18 | 0,0076 | |
| Цвет (соответствие эталону) | 0,204 | ||||
| Фактура (соответствие эталону) | 0,0160 | ||||
| Текстура (соответствие эталону) | 0,0048 | ||||
| Разнообразие по цвету | 0,0077 | ||||
| То же, по фактуре | 0,0005 | ||||
| То же, по текстуре | 0,0057 | ||||
| Загрязняемость поверхности пылью | 0,0277 | ||||
| То же, бытовыми жидкостями | 0,0066 | ||||
| Выраженность швов | 20,80 | 0,0900 | |||
| Легкость очистки от пыли | 0,265 | ||||
| То же, от пятен | 0,0169 | ||||
| Возможность чистки химичес-кими средствами | 0,0217 | ||||
| Необходимая частота ремонта | 0,0185 | ||||
| Простота и удобство ремонта | 0,0201 | ||||
| Необходимость специального ухода | 0,136 | ||||
| Экономичность | 0,75 | 0,75 | 3,12 | 0,4550 |
Таблица 1.8
