Удобоукладываемость формовочной смеси

Вариант
Подвижность, см	6-8	3-5	1-2	9-12

Ход работы

Вычислить насыпную плотность каждой фракции в уплотненном состоянии по формуле r_нас = m/v; (1.9)

где m – масса навески зернистого материала испытуемой фракции в

уплотненном состоянии, г; v - объем, занимаемый навеской заполнителя

в уплотненном состоянии, см³.

Рассчитать истинную плотность частиц заполнителя по формуле

r_ис = m¢/v¢; (1.10)

где m¢ и v¢ - масса и объем навески материала в абсолютно плотном сос-тоянии (без учета пор и пустот) соответственно.

r_нас и r_ис определяются по методике, известной из курса "Строительные материалы".

Определить коэффициент упаковки h для каждой отдельной фракции:

h = r_нас/r_ис (1.11)

Определить число фракций n, необходимых для приготовления высокоплотных составов в соответствии с заданным классом распреде-ления частиц. Число фракций находят исходя из граничного значения наименьшего диаметра частиц. После чего число фракций с большими размерами частиц принимается исходя из стандартных размеров сит (указываются преподавателем).

d _min = d ₁_ср(0,255/h₁)^m(n-1)/3 (1.12)

Количество фракций определяется исходя из последовательности определений диаметров, пока d _min приблизится к значению 0,14 мм, и будет выполняться условие d _min ³ 0,14 мм (n = 1,2,3,4,5….).

Вычислить массу каждой фракции, приняв количество первой наи-более крупной фракции (основы) G₁=1.*

G_n = (1–m_n-1)b_n(m_n/m_n-1)åG_n_-1, (1.13)

где b_n – коэффициент раздвижки зерен; b_n = m_n-1/m_n; m_n-1 – коэффициент упаковки смеси фракций, состоящей из 2,3,4 и более фракций.

m_n = m_n-1+[(1–m_n-1)/b_n]Х_n, (1.14)

где Х_n – степень заполнения свободного объема смеси фракций,

Х_n = j_n/[ n /2(n –1)] (1.15)

где j_n – степень приращения плотности упаковки при добавлении n -й фракции (принимается по табл. 1.6 в зависимости от значения m).

Таблица 1.6

Значение коэффициента j в зависимости от класса системы m

m

jn 0,033 0,052 0,080 0,123 0,189 0,227 0,290 0,350 0,422

* При расчете коэффициента упаковки, состоящей из смеси первых двух фракций, принять m_n-1 = m_n.

Таблица 4.2

Общие показатели и коэффициенты для всех сравниваемых материалов

№ пп Наименование простого свойства Р_i P_i^эт Р_i^бр М_i

Сопротивление истиранию 0,1183

Сопротивление удару 0,0061

Сопротивление продавливанию 0,0170

Водостойкость 42,6 0,0064

Теплостойкость 82.5 0,0059

Огнестойкость 0,0349

Стойкость к действию хими-ческих веществ 0,0051

Звукопоглощение 20,9 21,5 4,3 0,0129

Светостойкость 0,0086

Светоотражающая способность 98,2 20,6 0,0021

Усадка в процессе эксплуатации -0,2 5,1 0,0099

Сохранность внешнего вида при действии внешних факторов 0,0465

Электростатичность 0,0053

Нескользкость (коэффициент тре-ния) 0,71 0,72 0,18 0,0076

Цвет (соответствие эталону) 0,204

Фактура (соответствие эталону) 0,0160

Текстура (соответствие эталону) 0,0048

Разнообразие по цвету 0,0077

То же, по фактуре 0,0005

То же, по текстуре 0,0057

Загрязняемость поверхности пылью 0,0277

То же, бытовыми жидкостями 0,0066

Выраженность швов 20,80 0,0900

Легкость очистки от пыли 0,265

То же, от пятен 0,0169

Возможность чистки химичес-кими средствами 0,0217

Необходимая частота ремонта 0,0185

Простота и удобство ремонта 0,0201

Необходимость специального ухода 0,136

Экономичность 0,75 0,75 3,12 0,4550

Таблица 1.8