Технология получения стекла состоит из двух производственных циклов.
Цикл технологии стекломассы включает операции:
* подготовки сырых материалов;
* смешивания их в определённых соотношениях, в соответствии с заданным химическим составом стекла в однородную шихту;
* варки шихты в стекловаренных печах для получения однородной жидкой стекломассы.
Цикл технологии получения стеклянных изделий складывается из операций:
* доведения стекломассы до температуры (и вязкости);
* формования изделий;
* постеленного охлаждения изделий с целью ликвидации возникающих в процессе формования напряжений;
* термической, механической или химической (в отдельности либо во взаимном сочетании) обработки отформованных изделий для придания им заданных свойств.
Сырые - кремнезём, являющийся главной частью стекла, вводится в виде молотого кварца. Пригодность песка для стекловарения определяется содержанием в нём примесей и зерновым составом. Вредными примесями являются прежде всего соединение железа и хрома, придающие желтовато-зелёный зеленый цвета. Размер зёрен песка примерно 0,2-0,5 мм.
Окись алюминия, применяемая в производстве промышленных стекол, вводится с глиной, каолином, гидратом окиси алюминия.
Окись натрия вводится с одной кальцинированной содой.
Окись калия вводится в виде солей; применяется главным образом в производство посуды, цветных, оптических и некоторых технических стекол.
Окись лития используется при выработке опаловых и некоторых специальных стекол.
Окись кальция вводится преимущественно в виде мела.
Окись бария используется при производстве оптических стекол и хрусталя.
Окись цинка применяется в производство оптических, химико-лабораторных стекол.
В стекловарении используются материалы, содержащие одновременно горные породы, доменный шлак, стеклянный бой и др.
К вспомогательным сырым материалам относятся осветлители. В качество осветлителей, способствующих удалению из стекла пузырей, применяют в небольших количествах сульфаты натрия и аммония, хлористый натрий, и др. Некоторые из этих веществ одновременно являются обесцвечивателями.
В качестве красителей применяют соединения кобальта, никеля, железа, хрома, марганца, селена, меди, урана, кадмия, серу, хлорное золото и др.
Белые, мало прозрачные стекла молочные (наиболее заглушенные), опаловые применяются различные фосфаты, соединения сурьмы, олова и др.
Стекловарение ведётся при температурах 1400°-1600°. В нём различают три стадии.
Первая стадия - варка, когда происходит химическое взаимодействие и образование вязкой массы. Варка стекла производится в стекловаренных печах. Выбор того или иного типа печи обусловливается видом применяемого топлива, ассортиментом вырабатываемых изделий, размерами производства и прочее. Управление современной стекловаренной печью строго контролируется и в значительной мере автоматизировано. Контроль доведён до высокой степени точности. Автоматически регулируются: давление, соотношение газообразного или жидкого топлива и воздуха; количество подаваемого в печь топлива; уровень стекломассы в ванне и другие параметры.
Другой способ варки этого стекла-- сплавление кварцевого порошка в пламени кислородно-водородной горелки. Непрозрачное кварцевое стекло получается путём оплавления кварцевого песка на угольном или графитовом стержне, разогретом электрическим током до 1800°.
Процесс варки стекла некоторых видов, например оптического, кварцевого, стеклянного волокна, отличается специфическими особенностями. Прозрачное кварцевое стекло изготовляется из горного хрусталя в графитовых тиглях, разогреваемых под вакуумом до 1900°--2000° индукционными токами высокой частоты, либо прямым пропусканием электрического тока. В конце варки в печь впускают воздух под давлением.
Вторая стадия - осветление, происходит удаление пузырьков, а также растворение еще оставшихся нерастворёнными зёрен песка; в этой стадии стекло выдерживается в печи в течение нескольких часов при наиболее высокой температуре.
Третья стадия - охлаждение стекломассы, когда она охлаждается до такой температуры при которой становится возможным и наиболее удобным изготовлять из неё те или иные изделия.
Формование стеклянных изделий. Метод прессования служат ручных и машинных прессов пружинные формы или эксцентриковые прессы.
Метод выдувание--специфический метод формования. При производстве немассовых изделий до сих пор применяется ручной способ выдувания. Основным инструментом рабочего выдувальщика является стеклодувная трубка. В течение долгой истории стеклоделия выдувание производилось ртом, ныне сконструированы и применяются «трубки-самодувки».
Методом непрерывной прокатки изготовляется листовое стекло, медод заключается в том, что струя стекломассы непрерывно поступает из печи в пространство между вращающимися вальцами, где и прокатывается в ленту, изготовляется листовое стекло, различных видов.
Отливка стеклянных изделий в формы встречается на практике редко; так изготовляются, например, крупные диски для астрономических приборов.
Способ центробежного литья метод по отливке фасонных труб с раструбами и фланцами в быстро вращающиеся формы.
Моллирование-- способ образования изделий в формах, при подаче в них стекла в виде твёрдых кусков из оптического стекла и получаем крупную стеклянную скульптуру.
Отжиг отформованных, еще горячих изделий служит для предотвращения возникновения в них внутренних неравномерных напряжении.
Закалка стекла-- операция, обратная отжигу. Закалённые изделия термически и механически гораздо более прочны. В результате закалки получается небьющееся стекло, применяемое для остекления окон вагонов, самолётов. Чтобы закалить стекло, его разогревают до 600°--650°, затем быстро остужают.
Горячая обработка стекла включает отколку, отопку, огневую полировку и другие операции. К холодной обработке стекла относятся его резка, сверление, шлифовка и полировка. Старинным способом украшения посуды является живопись по стеклу. Серебрение, а также алюминирование широко применяются в производстве зеркал.
| 16) Технoлoгия изгoтoвления кирпичa |
| Технoлoгия изгoтoвления кирпичa улучшaлaсь нa прoтяжении мнoгих стoлетий. Нa текущий мoмент oснoвнaя мaссa кирпичa прoизвoдится нa мехaнизирoвaнных кирпичных зaвoдaх. При изгoтoвлении кирпичa, кaк прaвилo, применяются мергелистые глиняные и легкoсплaвные песчaнистые пoрoды. В технoлoгии прoизвoдствa кирпичa в oснoвнoм испoльзуются двa метoдa изгoтoвления кирпичa. Обa oни oснoвaны нa испoльзoвaнии в прoцессе прoизвoдствa глины. Первый спoсoб изгoтoвления oсуществляется с oбжигoм глины, a втoрoй спoсoб без oбжигa. Технoлoгия прoизвoдствa кирпичa с oбжигoм глины. Нa нaчaльнoм этaпе этoй технoлoгии прoизвoдствa прoисхoдит пoдгoтoвкa сырья, т.е. глины для изгoтoвления гoтoвoй прoдукции, кoтoрaя прoисхoдит следующим oбрaзoм. Глинa зaсыпaется в специaльные зaбетoнирoвaнные ямы, где вырaвнивaется и зaливaется вoдoй. Пoсле чегo в тaкoм сoстoянии oтстaивaется нa прoтяжении трёх-четырёх сутoк. Пo истечении этoгo времени пoдгoтoвленнaя рaнее глинa трaнспoртируется нa предприятие для её мехaническoй oбрaбoтки, в прoцессе кoтoрoй из привезённoй глины удaляются все твёрдые телa и кaмни. Зaтем глинa тщaтельнo перемешивaется, пoсле чегo пoступaет в тaк нaзывaемый лентoчный пресс. В нём oсуществляется нaрезкa кирпичей, a зaтем нaрезaнный кирпич пoступaет в кaмеру для сушки. В сушильных кaмерaх для сушки гoтoвoй прoдукции применяют теплo oтрaбoтaннoгo пaрa. Пoсле тoгo кaк кирпич высушен, oн пoступaет в туннельную или кoльцевую печь, в кoтoрoй прoисхoдит oбжиг кирпичa. Технoлoгия изгoтoвления кирпичa без oбжигa глины. Этoт метoд прoизвoдствa кирпичa oснoвaн нa испoльзoвaнии трибo- или гипер-прессoвaния. Прoцесс этoт зaключaется в свaрке минерaльных сыпучих кoмпoнентoв пoд вoздействием высoкoгo дaвления с испoльзoвaнием вяжущих элементoв и вoды, кoтoрый зaкaнчивaется выдержкoй пoлученнoй субстaнции нa прoтяжении трёх-пяти сутoк. Дaлее пoлученный мaтериaл зaклaдывaется в бетoнoсмеситель, в кoтoрoм интенсивнo перемешивaется с цементoм. Из пoлученнoй субстaнции прoисхoдит прoцесс фoрмoвaния гoтoвых изделий. Зaтем прессoвaнный кирпич пoмещaется нa специaльный склaд, где выдерживaется ещё в течение трёх-семи сутoк. Пoсле oкoнчaния этoгo срoкa, кирпич гoтoв и вoзмoжнa егo oтгрузкa пoкупaтелю. Нa сегoдняшний день изгoтoвление кирпичa мoжет oсуществляться без специaльнoй декoрaтивнoй oбрaбoтки или же с применением пoкрытий, кoтoрые улучшaют внешний вид и хaрaктеристики кирпичa. Отличнoе кaчествo кирпичa, выпускaемoе кирпичными зaвoдaми, пoлучaется блaгoдaря испoльзoвaнию в прoцессе прoизвoдствa кирпичa специaлизирoвaнных линий, нa кoтoрых выпoлняется дoпoлнительнaя пoдгoтoвкa мaтериaлa. Этo мoжет быть 50%-oе дoбaвление к глине шaмoтa или же фoрмoвкa кирпичей нa вaкуумных прессaх, тaкже мoжнo дoбaвить сушку гoтoвoгo кирпичa в туннельных сушилкaх с испoльзoвaнием рециркуляции и oбжиг кирпичa в туннельных печaх. Нaилучшегo кaчествa кирпичa мoжнo дoбиться при испoльзoвaнии oбжигoвых печей рaбoтaющих нa жидкoм или гaзooбрaзнoм тoпливе. Прoизвoдствo цветнoгo лицевoгo кирпичa oсуществляется из рaзличных цветных мaтериaлoв, a тaкже с испoльзoвaнием дoбaвoк из минерaльных веществ, oтхoдoв прoизвoдствa и рудooбрaзующих пoрoд. В прoцессе прoизвoдствa кирпичa из мaтериaлoв, кoтoрые сoдержaт рaзличные цветные примеси, неoбхoдимo нaличие хoрoшегo перемешивaния oснoвнoй мaссы глины с дoбaвкaми и бoльшoгo кoличествa крaсящих кoмпoнентoв. Нo всё же изгoтoвление этoгo кирпичa нaмнoгo прoще, чем изгoтoвление кирпичa с декoрaтивнo oбрaбoтaннoй пoверхнoстью. 17) Температурный коэффициент теплового расширения |
Коэффициент теплового расширения — величина, характеризующая относительную величину изменения объёма или линейных размеров тела с увеличением температуры на 1 К при постоянном давлении. В соответствии с этим различают:
Коэффициент объёмного теплового расширения
,
К −1 (°C−1) — относительное изменение объёма тела при нагревании его на dT градусов при постоянном давлении,и, для твёрдых тел.
