Расчет количества рабочих мест

Спецификация рабочих мест предусматривается в соответствии с технологическим процессом ремонта и ТО.

При тупиковом способе ремонта расчет количества рабочих мест в мастерской производится по формуле:

Т_гi Т_гi

n_рн = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾; (1.10)

Ф_нр n_р С Ф_рм

где Ф_нр – годовой номинальный фонд времени рабочего, ч;

n_р – средняя численность рабочих приходящихся на одно рабочее место (плотность работ), ч;

С – число рабочих мест;

Ф_рм- годовой фонд времени рабочего места.

Для участка ТО и диагностики, ремонтно-монтажного участка количество рабочих мест определяется по наиболее нагруженному месяцу или периоду работ в соответствии с план графиком ТО и ремонта. При этом на основании установленной численности рабочих, занятых на ремонтно-монтажных работах решается вопрос о приемной для данных условий формы организации производства. В совместных условиях наиболее рациональной для мастерских хозяйств является бригадная форма организации труда при тупиковом способе ремонта. Состав бригады зависит от вида выполняемых работ. Результаты расчета рабочих мест по участкам мастерской приведены в таблицу 1.6.

 

Таблица 1.6 - Расчет количества рабочих мест по участкам мастерской.

Наименование участка	Трудоемкость работ	Фонд времени рабочего места	Количество мест
расчетное	принятое
1. Ремонтно-монтажных работ	9433,2		4,7
2. Участок ремонта автотракторного электрооборудования и окраски	758,1		0,4
3. Участок зарядки и хранения АКБ			0,2
3. Участок ТО и диагностики			0,1
4. Кузнечный	4414,2		2,2
5. Сварочный	2129,4		1,1
6. Участок ремонта агрегатов и двигателей	2944,2		1,5
7.Участок разборочно-моечный			2,3
8. Дефектовочно-комплектовочный участок	5126,1		2,5
8. Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы	216,72		0,1
9. Шиномонтажный участок	243,18		0,1
10.Медницко-жестянницкий участок	764,4		0,4
11.Слесарно-механический участок	1841,7		0,9
ВСЕГО

 

Расчет количества и подбор оборудования

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимают в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используются модели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, находим из величины годового объема i-го. вида работ (например металлорежущих станков) определяется по формуле:

Т_гi

n_об = ¾¾¾¾ (1.11)

Ф_од h_н

где Ф_од – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

h_н – коэффициент загрузки оборудования по времени, принимается по данным из таблицы, (h_н = 0,75)

1841,7

n_об = ¾¾¾¾¾ =1,27

1934,4·0,75

Принимаем 2 еденицы основного технологического оборудования (в нашем случае 2 металлорежущих станка).

 

Таблица 1.7. Ведомость оборудования и оргоснастки.

Наименование оборудования и оснастки	Шифр или марка	Количество	Размеры оборудования в плане, мм	N, кВт
Станок токарно-винторезный	16К20		3080х1065	10,0
Станок вертикально-сверлильный	2Б125		1130х825
Станок обдирично- шлифовальный	3Б632		1000х665	4,6
Станок точильно- шлифовальный	3К-634		900х705	3,0

 

 

Расчет площадей

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяются на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании мастерской, рассчитывают площади производственных участков, остальные площади принимают в процентном отношении к общей площади или по удельным показателям.

В курсовом проекте целесообразен расчет производственной площади ремонтно-монтажного, разборочно-моечного, агрегато-ремонтного участков. Расчет ведем согласно формуле [1]:

 

S_уч. = А + В·Т_уч, (1.12)

 

где А – коэффициент, показывающий долю площади не меняющаяся с увеличением объема, м²;

В – коэффициент, зависящий от изменения объема, м₂;

Т_уч – годовой объем работ по участкам, ч.

Для ремонтно-монтажного – А = 490 м², В = 11,7·10^-3;

S_уч. = 490+11,7·10^-3·9433,2=600,4 м²

Для разборочно-моечного - А = 54 м², В=3,7·10^-3;

S_уч. =54+3,7·10^-3·4536=70,8 м²

Для агрегато-ремонтного А = 50 м², В = 5,6·10^-3;

S_уч. =50+5,6·10^-3·2944,2=66,5 м²

Площадь остальных производственных участков рассчитывают по формуле [1]:

S_уч. = n_рм · f_рм (1.13)

где n_рм – количество рабочих мест на участке;

f_рм – удельная площадь на одно рабочее место, м²;

Площадь комнат ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчета 5 м² на одного человека, площадь гардеробов 0,75…0,8 м² на одного рабочего, туалетов 3 м² на 15 человек, душевых 2…2,5 м² на 5 человек.

 

Площадь гардероба равна:

S = 0,75·27= 20,25 м²;

Площадь душевых

S = 2· 27/5= 10,8 м²;

Площадь санузлов

S = 3,0·27/15= 5,4 м²;

Предусматривается комната для приема пищи и учебный класс площадью соответственно 10…15 м² и 30…40 м².

Для ЦРМ распределение площадей может быть принято следующим: производственная 75…85%, вспомогательная 7,5…10%, административного контроля 1,5…1,8%, складская 6…8%.

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде таблицу 1.7

Таблица 1.7. - Сводные данные по расчету площадей ЦРМ.

Наименование участков и помещений	nрм коли-чество рабочих мест	Удельная площадь, fрм, м2/раб. место	Площадь участка (помещения), м2
рас-четное	принятое по плани-руему решению
1. Участок разборки и мойки агрегатов и деталей		-	70,8
2. Участок дефектации и комплектации деталей		20-40
2. Ремонтно-монтажных работ		-	600,4
3. Участок ремонта агрегатов и двигателей		-	66,5
4. Участок ТО и диагностики		40-70
5. Сварочный		20-25
6. Кузнечный		20-25
7. Участок слесарно-механический		10-15
8. Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы		20-25
9. Участок ремонта автотракторного электрооборудования и окраски		15-20
10. Участок зарядки и хранения АКБ		15-20
11. Шиномонтажный участок		15-20
12. Медницко-жестянницкий участок		15-20
14. Кабинет зав. мастерской	-	-
15. Инструментально - раздаточная кладовая	-	-
16. Электрощитовая	-	-
17. Венткамера	-	-	-
17. Туалет	-	-	5,4
17. Гардероб	-	-	20,25
18. Душевые	-	-	10,8
ВСЕГО			1099,15

 

Разработка компоновочного плана ЦРМ

 

Габаритные размеры здания определяем по предварительно рассчитанной площади мастерской (табл. 1.7).

Здания ЦРМ проектируется одноэтажным, как правило с встроенным этажом, где размещаются административно-бытовые помещения, вент камеры, электрощитовые.

При проектировании ЦРМ в виде моноблочной конструкции по общей площади, исключив помещения встроенного этажа и задавшись шириной, определяем длину здания.

L = S (1.14)

где S – площадь здания, м²; В – ширина здания, м;

L = 1170/ 24=48,75 м принимаем 48 м.

При этом учитывается, что в конструктивном отношении производственный комплекс представляет собой здания с полым железобетонным каркасом. Несущие железобетонные конструкции промышленного производства, наружные стены помещения могут быть кирпичные. Шаг наружных колонн принимается 6 м, а внутренних – 12 или 6м, поэтому длинна здание должно быть кратно 6м, допускается корректировка дины здания в сторону увеличения. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов – 7,2 м. ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 18 м, остальные участки расположены в проеме шириной 6 м, высотой 4,8 м. сварочный и кузнечный участки размещаем около наружных стен, где есть выходы на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение. На листе формата А1 вычерчиваем в масштабе 1:100 разрез производственного корпуса мастерской по высоте окон изображением наружных стен, оконных проемов, колонн с разбивочными осями.