Технологія (маршрут) виготовлення ступінчастих валів

Операции и переходы	Технологические эскизы	Оборудование	Приспособления	Инструменты
I ОТРЕЗНАЯ разметить и отрезать заготовку D x l		Дисковый станок	Тисы станочные	Дисковая пила, ножовка станочная
II ЦЕНТРОВОЧНАЯ подрезать торцы 1,3. центровать отверст2,4		Токарный станок	Кулачковые патроны, призмы с прижимами	Сверло, зенковка, центровочное сверло, резцы, фрезы.
III ТОКАРНАЯ А Установ – проточить пов-ти 5-9, нарезать резьбу М24 Б Установ – проточить пов-ти 10-12		Токарно-винторезный станок	Центровочный поводок	Резцы: проходной, упорный, канавочный, резьбовой
IV ШЛИЦЕФРЕЗЕРНАЯ фрезеровать шлиц. Пов-ть 14		Горизонтально-фрезерный станок	Центры, делительная головка	Фреза фасонная шлицевая
V ШПОНОЧНО-ФРЕЗЕРНАЯ разметить и профрез-вать шпон. паз		Вертикально-фрезерный станок	Призмы с прижимами	Шпоночная (пальцевая) фреза
VI КРУГЛО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ А Установ – шлифовать поверхность 6 Б Установ – шлифовать поверхности 5,11		Кругло-шлифовальный станок	Центровочный поводок	Абразивные круги
VII КОНТРОЛЬНАЯ проверить точность, шерохов., по чертежу и выполнение ТУ		Стол контролера	Разметочная плита, призматические центры	Микрометр, мет. линейка, калибры, шаблоны, индикат. микроскоп МИС-11

Технологія виготовлення втулок.

Для изготовления данных изделий применяют стали, чугуны, цветные металлы, биметаллы, металлокерамику, пластмассы. Заготовками являются прокат, трубы, поковки, штамповки, литье и сварочные конструкции.

К данным изделиям предъявляются следующие технические требования: точность размеров, перпендикулярность торцов и отверстий, концентричность поверхностей, шероховатость, прочность.

Типовой технический процесс для данных деталей.

Заготовка закрепляется за 9 или 10 и подрезается 1. обрабатывается предварительно и окончательно 2, по которому дальше базируется. Также с первой установки по возможности обрабатывается наибольшее количество наружных поверхностей. Затем переустанавливаем деталь в кулачках патрона или планшайбы и подрезаем 8. Потом по чистому торцу 8 деталь зажимается гайкой. На резьбовой оправке и при отведенных кулачках обрабатываются остальные наружные поверхности, бывшие при первой установке под кулачками. После токарной обработки долбят или протягивают шпоночный паз 12 и нарезают зубья 13 (рисунок 19). Для обработки данных деталей требуются следующие инструменты: проходной резец, упорный резец, подрезной резец, фасонный резец, прорезной резец.

Рисунок 19