Подготовка грунтового основания
6.1. При использовании естественных грунтов в качестве оснований должны применяться методы строительных работ, не допускающие ухудшения природных свойств грунтов и качества подготовленного основания вследствие замачивания, размыва грунтовыми и поверхностными водами, повреждения механизмами и транспортными средствами, промерзания и выветривания.
Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта Зачистка дна котлована до проектных отметок (на 5-7 см) должна производиться непосредственно перед устройством фундамента. Переборы грунта основания ниже проектных отметок не допускаются. Случайные переборы в отдельных местах должны быть заполнены местным грунтом или песком и доведены до естественной плотности.
В ответственных случаях места переборов заполняются гравием или тощим бетоном. Способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией.
6.2. До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и грунтовых вод от котлована и подкрановых путей. Это достигается путем организации стока поверхностных вод посредством вертикальной планировки территории, устройства открытых и закрытых водоотводных дренажных систем. Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив, дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местных условии и согласован с проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса с водой грунта из-под возводимых и существующих сооружения и нарушения природных свойств грунтовых оснований.
6.3. Открытый водотлив из котлована может быть применен в разнообразных грунтовых условиях и при различной глубине, но при обязательном соблюдении требований п. 6.2.
6.4. При устройстве дренажей должны выполняться требования к составу, размерам и свойствам дренирующих материалов, а также к соблюдению заданных уклонов дренажей.
6.5. Законченный и подготовленный для устройства фундаментов котлован должен быть освидетельствован и принят по акту (форма УГАСКа № 6) представителями Мосгоргеотреста и авторского надзора. Должны быть установлены реперы и закреплены оси здания.
Строительная площадка должна быть оборудована в соответствии с требованиями пп. 2.13 - 2.17 настоящей инструкции. К возводимому зданию должны быть завезены необходимые конструкции и инвентарь, смонтировано крановое оборудование. Приемку, складирование и хранение материалов следует производить в соответствии с ВСН-28-66 «Указания по приемке, складированию и хранению основных стройматериалов» и СНиП III-4-80.
Устройство подготовки под фундамент
6.6. К работам по устройству песчаной, бетонной или иной подготовки разрешаемся приступать только после доработки недобора грунта и при наличии акта о приемке котлована с грунтовым основанием, подготовленным в соответствии с требованиями пп. 6.1 - 6.5 настоящей инструкции.
6.7. Доработка недобора грунта (6-7 см), оставшегося на принятом по акту основании сверх проектных отметок, производится непосредственно перед устройством подготовки. При устройстве подготовки повреждение грунтового основания недопустимо. Песчаная, гравийная или щебеночная подготовка должна быть выполнена в соответствии с проектом и уплотнена.
6.8. Бетонирование бетонной подготовки производится по захваткам в соответствии с проемом производства работ.
6.9. Уплотнение уложенной в подготовку бетонной смеси производить поверхностными вибраторами типа ИВ-91 с последующим выравниванием поверхности подготовки виброрейками или рейками-правилами по маячным рейкам.
6.10. Если проектом предусмотрено устройство по бетонной подготовке цементно-песчаной стяжки, последняя устраняется путем выравнивания цементно-песчаного раствора рейками-правилами по маячным рейкам.
6.11. Гидроизоляция с прижимной плитой встраивается согласно проекту в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 «Кровли, изоляция и теплоизоляция».
6.12. Поверхности бетонной подготовки и прижимной плиты следует сразу же после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 ч после окончания укладки бетона, а в прохладную - через 12-24 ч) очистить от цементной пленки. При этом не должны допускаться повреждения бетона, прочность которого должна быть в пределах:
при обработке воздушной или водяной струей - 2-3 кг/см2;
при обработке механизмами, снабженными металлическими щетками, - 15-25 кг/см2;
при обработке с помощью гидропескоструйной установки или шарошки - 50-100 кг/см2.
Для удаления пленки с поверхности бетона не следует пользоваться ударными инструментами (отбойными молотками, бучардами на базе перфораторов и др.).
Для удаления пленки с бетона рекомендуется пользоваться механизмами, оснащенными металлическими щетками и инерционными фрезами (например, механизмами конструкции ЦНИИОМТП, чертеж № 83500000, и с гибким валом - типа С-975).
6.13. При устройстве монолитной фундаментной плиты по свайному основанию бетонная подготовка производится после срубки голов свай по проектным отметкам, очистки свайного поля от обломков бетонных свай, планировки, а при необходимости - и после уплотнения грунтового основания между сваями.
6.14. При выполнении бетонных работ должен быть обеспечен уход за уложенным бетоном, предотвращающий его пересыхание и растрескивание, а также повреждение неокрепшего бетона дождем. Ходить и ездить по неокрепшему бетону запрещается.
6.15. Работы по подготовке грунтового основания и по производству бетонных работ в зимних условиях должны производиться с соблюдением требований соответствующих СНиПов и раздела 8 настоящей инструкции.
Устройство опалубки
6.16. При устройстве опалубки монолитных фундаментных плит и отдельных фундаментов надлежит руководствоваться рабочими чертежами проектом производства работ СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», «Руководством по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций» (ЦНИИОМТП, 1972) и настоящей инструкцией.
6.17. Наружная опалубка фундамента устанавливается из инвентарных деревянных щитов (например унифицированная опалубка ЦНИИОМТП) или в виде стенок из бетонных блоков, изготовляемых для стен подвала и используемых после распалубки по назначению.
6.18. Материал, конструкция и крепление опалубки устанавливаются проектной организацией с учетом устойчивости прочности и жесткости при воздействии распора бетонной смеси в процессе бетонирования. При этом опалубка должна обеспечивать проектное положение фундамента в плане и по высоте, а также заданную точность его размеров.
6.19. Для обеспечения многократной оборачиваемости обращенную к бетону поверхность щитов обивают тонкой листовой сталью либо пластмассовыми листами или др. материалами.
6.20. Опалубка должна быть плотной и не допускать при бетонировании утечки цементного молока через швы и щели, которые должны быть тщательно заделаны. Для облегчения распалубки обращенную к бетону поверхность опалубки следует смазывать, антиадгезионной смазкой (например, известковым молоком, цементным раствором или гидрофобным составом).
6.21. При выполнении работ по армированию фундаментной плиты в местах рабочих швов по границам блоков (захваток) бетонирования, определенных в технологической карте, устанавливается внутренняя опалубка, которая изготавливается в виде стальной сетки из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 5´5 мм (рис. 7). Перед установкой и бетонированием сетка должна быть обезжирена. Сетки устанавливаются вертикально и крепятся вязальной проволокой к стержням нижней и верхней арматурных сеток плиты по линии рабочих швов. При толщине плит более 0,6 м сетки во избежание выпучивания усиливаются вертикальными, а при необходимости и горизонтальными арматурными стержнями, места расположения и диаметр которых должны быть указаны в ППР.
Рис. 7. Внутренняя опалубка рабочего шва плиты:
1 - вертикальные стержни усиления; 2 - горизонтальные стержни усиления
6.22. Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка должна быть принята по акту. При этом отклонения плоскостей опалубки от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты; смещение осей опалубки от проектного положения - 10 мм; местные неровности при проверке двухметровой рейкой - 3 мм. В провесе бетонирования надлежит вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки и креплений своевременно предотвращая деформации опалубки.
Армирование
6.23. Армирование фундаментов должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами; проектом производства работ; главами СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования»; СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»; СНиП III-18-75 «Металлические конструкции»; ГОСТ 10922-75 «Арматура и закладные детали, сваренные для железобетонных конструкций. Технические требования»; «Руководством по производству арматурных работ»; (ЦНИИОМТП, 1977); настоящей инструкцией и другими действующими нормативными документами.
6.24. Монтаж арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента разрешается производить только после приемки по акту грунтового основания и подготовки под фундамент.
6.25. Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. Проект производства работ должен содержать указания о последовательности монтажа отельных элементов арматуры, способах стыкования стержней и крепления узлов необходимом оборудовании и приспособлениях.
Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологической схемой бетонирования фундаментной плиты. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.
6.26. С бетонной подготовки в местах установки арматуры должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в плиту арматуры должны быть обезжирены очищены от грязи, льда и снега налета ржавчины.
6.27. Требуемую проектом величину защитного слоя нижней арматуры следует обеспечивать посредством установки под нижние стержни заранее изготовленных бетонных прокладок (сухарей) размером 100´100 мм и толщиной равной требуемой толщине защитного слоя. Применение прокладок из обрезков арматуры; деревянных брусков и щебня запрещается. Для нижней арматуры монолитных фундаментных плит и отдельных фундаментов толщина защитного слоя должна быть не менее:
при наличии бетонной подготовки - 35 мм;
при отсутствии бетонной подготовки - 70 мм.
6.28. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать:
при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм;
при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм.
Смещение арматурных стержней при их установке, а также в арматурных каркасах и сетках не должно превышать 0,25 диаметра устанавливаемого стержня но не более 0,2 наибольшего диаметра стержня.
6.29. Армирование плиты выполняется в следующем порядке:
на бетонной подготовке производят разбивку осей каркасов (или подставок);
укладывают готовые бетонные прокладки для образования нижнего защитного слоя. Прокладки следует устанавливать так чтобы в процессе работ не деформировались стержни нижней сетки и везде под ней соблюдалась требуемая толщина защитного слоя;
по прокладкам согласно проекту укладывают унифицированные сетки или (если сетка выполняется из россыпи стержней) заранее сваренные в плети стержни нижней сетки. Плети сваривают из стержней товарной длины согласно спецификации проекта или с учетом условий транспортирования на место укладки.
По нижней сетке производится установка каркасов, сварка их между собой, приварка или привязка их к нижней сетке. На каркасы укладывают унифицированные сетки или заранее сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки с приваркой или привязкой их к стержням каркасов (рис. 8, 9). Если вместо каркасов для поддержания верхней арматуры предусмотрена установка заготовляемых централизованно подставок (монтажных столиков), то эти подставки устанавливаются без приварки к арматуре нижней сетки так, чтобы концы угловых стоек опирались на бетонную подготовку или же нижние поперечные элементы подставки опирались на стержни нижней сетки. Затем в соответствии с проектом по подставкам раскладываются и свариваются либо связываются с ними унифицированные сетки или сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки (рис. 10, 11).
6.30. Стыковые соединения арматуры следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции», СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (Москва 1979), ГОСТ 14098-68 «Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка» и других действующих нормативных документов.
Рис. 8. Армирование плиты по схеме нижняя арматурная сетка - плоские или пространственные каркасы - верхняя арматурная сетка:
1 - нижняя сетка; 2 - каркас; 3 - верхняя сетка
Рис. 9. Установка арматуры монолитной фундаментной плиты
Рис. 10. Армирование плиты по схеме нижняя арматурная сетка - монтажный столик - верхняя арматурная сетка:
1 - нижняя сетка; 2 - монтажный столик; 3 - верхняя сетка
Рис. 11. Установка монтажных столиков при армировании плиты
Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения, обозначенных в проекте, следует скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных элементов (скрепок). При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепления следует выполнять дуговой сваркой.
6.31. Стыки рабочей арматуры, а также сварных сеток и каркасов в рабочем направлении внахлестку без сварки должны иметь длину перепуска не менее величины, требуемой СНиП II-21-75. При этом стыки должны располагаться вразбежку так, чтобы площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых в одном месте или на расстоянии менее перепуска, составляла не более 50 % общей площади сечения растянутой арматуры при стержнях периодического профиля и не более 25 % - при гладких стержнях. Стыки внахлестку сварных сеток в направлении рабочей арматуры из стали класса А-1 должны выполняться так, чтобы в каждой из стыкуемых в растянутой зоне сеток на длине нахлестки располагалось не менее двух поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням сеток. Такие же стыки применяются и для стыкования внахлестку сварных каркасов с односторонним расположением рабочих стержней из всех видов стали. Стыки сварных сеток в направлении рабочей арматуры из горячекатаной стали периодического профиля классов А П, А-Ш и Ат-IIIвыполняются без поперечных стержней в пределах стыка в одной или в обеих стыкуемых сетках. Стыки сварных сеток в нерабочем направлении выполняются внахлестку с перепуском, считая между крайними рабочими стержнями сетки:
при диаметре распределительной арматуры до 4 мм включительно - на 50 мм;
при диаметре распределительной арматуры более 4 мм - на 100 мм;
при диаметре рабочей арматуры 16 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении допускается укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками, укладываемыми с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры и не менее 100 мм.
6.32. Контроль качества сварных соединений арматуры должен производиться в соответствии с ГОСТ 10922-75 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования». Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, могущих иметь место при бетонировании.
6.33. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона, производиться при участии представителя авторского надзора и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Бетонирование
6.34. Бетонирование монолитной фундаментной плиты и отдельных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М.: Стройиздат, 1975), «Карты пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит» (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ».
6.35. Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.
6.36. Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.
6.37. Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить. В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомендуется производить горячим воздухом под брезентом пли полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки, должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке - заделаны.
6.38. До начала бетонирования плиты проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ.
6.39. Бетонирование плиты следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы (см. п. 6.21).
6.40. Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в ППР по согласованию со строительной организацией с учетом:
принятого метода и темпов бетонирования;
площади, толщины и конфигурации плиты;
условий обеспечения фронта работ по бетонированию;
необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.
6.41. Для предотвращения температурно-усадочных трещин массивные плиты бетонируют отдельными зонами, включающими несколько блоков. Количество блоков в зонах и расположение их определяются проектом. Бетонирование замыкающих блоков должно производиться только после усадки и охлаждения смыкаемых блоков.
6.42. Во избежание образования не предусмотренных проектом рабочих швов в плите (наклонных и горизонтальных), снижающих прочность плиты, необходимо выбрать такой способ и темп бетонирования, чтобы каждый блок (захватка) был полностью забетонирован в требуемое время без недопустимых перерывов в бетонировании. Допустимый разрыв во времени при бетонировании соседних блоков (захватов) устанавливается ППР. Укладка бетонной смеси после перерывов в бетонировании допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см2.
6.43. В зависимости от условий строительства подача бетонной смеси в опалубку плиты может осуществляться:
краном с бункерами (бадьями) с доставкой бетонной смеси, автобадьевозами, автобетоновозами или самосвалами;
непосредственно из автобетоновоза, автобетоносмесителей или самосвалов с задней и боковой разгрузкой;
краном с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автобетоновозов, автобетоносмесителей или самосвалов непосредственно в плиту;
бетононасосом или пневмонагнетателем с подачей бетонной смеси к ним автобетоносмесителями;
бетоноукладчиком;
ленточными транспортерами, ленточными конвейерами - бетоноукладчиками ЭПКБ Минтяжстроя, ЦНИИОМТП и ПКБ Главэнергостроймеханизация.
6.44. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры в плитах (для последующего бетонирования стен, ядер жесткости и др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м3 в смену на один кран.
6.45. Бетонирование из автобетоносмесителей, автобетоновозов и автосамосвалов непосредственно в плиту следует применять для плит с объемом укладки до 200-300 м3 в смену. Для такого темпа работы необходимы соответствующий фронт работ, подъезды (пандусы).
Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован с учетом нагрузок от езды автотранспорта, загруженного бетонной смесью, следует бетонировать методом «на себя» с проездом автотранспорта по деревянному настилу, уложенному по верхней арматурной сетке (рис. 12).
Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован без учета упомянутых нагрузок, могут бетонироваться методом «от себя» (рис. 13) с проездом самосвалов по вложенному бетону после достижения бетоном необходимой по расчету прочности но не менее 50 кг/см2.
Рис. 12. Бетонирование плиты автобетоносмесителями, автобетоновозами или автосамосвалами методом «на себя»:
1 - готовый участок плиты; 2 - бетонная смесь; 3 - автобетоновоз; 4 - накат из бревен; 5 - настил из досок; 6 - прижимная стенка; 7 - верхняя арматурная сетка; 8 - нижняя арматурная сетка; 9 - столик или промежуточный арматурный каркас; 10 - рабочий шов
6.46. Проезд автотранспорта по уложенному бетону осуществлять по полосам шириной 0,7 м из досок толщиной 40 мм, укладываемых под колеса автосамосвалов. Конструкция настила для проезда самосвалов по верхней сетке арматурного каркаса определяется ППР.
Рис. 13. Бетонирование плиты автобетоносмесителями,
автобетоновозами или автосамосвалами методом «от себя»:
1 - арматурный каркас; 2 - верхняя арматурная сетка; 3 - бетонная смесь; 4 - автобетоновоз; 5 - настил из досок; 6 - готовый участок плиты; 7 - рабочий шов; 8 - нижняя арматурная сетка
6.47. Для въезда-съезда автотранспорта с бетонной смесью на возводимые плиты необходимо устраивать временные пандусы.
6.48. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м3 в смену. Работу выполнять согласно п. 6.45 (рис. 14).
Рис. 14. Одновременная укладка бетонной смеси краном с бадьями, из самосвалов с задней и боковой разгрузкой или автобетоновозов непосредственно в плиту:
1 - кран; 2 - самосвал (автобетоновоз); 3 - бадья; 4 - прижимная стенка; 5 - деревянный настил; 6 - плита
6.49. Бетонирование плиты бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения 7.
6.50. При бетонировании (см. п. 6.43) следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесные грузоподъемные краны с бункерами (бадьями) емкостью 0,5-2,0 м3 с регулируемыми затворами.
Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами, автобетоновозами СБ-113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С-1036Б, автосамосвалами.
Бетонирование плит с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных в п. 6.34 и «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Штеттер» и «Томсен» на объектах Главмоспромстроя» (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками ЦНИИОМТП» (М.: Стройиздат, 1978).
6.51. Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:
перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;
при перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15 с на малых режимах работы бетононасоса При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;
распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;
резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.
6.52. Бетонирование плит с применением бетононасосов в зимних условиях должно производиться в соответствии с «Руководством по укладке бетонных смесей бетононасосными установками» ЦНИИОМТП (М.: Стройиздат, 1978).
6.53. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
6.54. Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.
6.55. Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.
6.56. Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ-19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78, ИВ-80, ИВ-59, ВП-1, ВП-3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-91.
6.57. Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.
6.58. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть:
на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора - при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора - при применении вибраторов, расположенных под углом к вертикали (до 35°).
Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.
При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.
6.59. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.
6.60. Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.
6.61. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.
6.62. Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиПIII-15-76.
6.63. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.
6.64. По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:
предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);
регулярно увлажнять поверхность бетона водой. После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой. В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными, пленками, брезентом, мешковиной.
6.65. Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки - плотно прилегать друг к другу, а их кромки - к бетону.
Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН-I, БН-II БН-III или битумов нефтяных дорожных БНД-130/200, 60/90, изготовляемых по ВСН-35-70 Минтрансстроя), Пленкообразующие материалы следует наносить через 2-3 ч после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводонепроницаемых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.
6.66. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см2.
6.67. Движение людей по забетонированным участкам плиты, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.
6.68. Движение автотранспорта и других машин по забетонированным участкам плиты разрешается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ, либо по согласованию с проектной организацией.
6.69. Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену - в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа - при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на приготовление смеси нового состава или из новой партии материалов.
6.70. Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, ГОСТ 18105-72 главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИИОМТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИОМТП, 1978).
Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.
6.71. Бетонирование плиты должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:
дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);
заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);
объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;
дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;
температура наружного воздуха во время бетонирования;
температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;
тип опалубки и дата распалубки конструкции.
6.72. Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации.
6.73. Бетонирование фундаментных плит в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М.: Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М.: Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН-115-75 Главмосстроя).
6.74. Способы бетонирования фундаментных плит в зимних условиях, то есть при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С, должны обеспечивать получение в заданные сроки бетона проектной прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте, а также сохранение монолитности фундамента.
6.75. В зимних условиях температурно-влажностный режим выдерживания бетона монолитных фундаментных плит, имеющих, как правило, модуль поверхности £ 3, следует обеспечивать способом термоса или термоса с применением ускорителей твердения бетона.
При невозможности получения с помощью этих способов требуемой прочности бетона в заданные сроки могут быть применены способы ускоренного термоса (выдерживание бетона с противоморозными добавками методом термоса), и, как исключение, обогрева паром, горячим воздухом и в тепляках.
6.76. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также способ укладки с последующим выдерживанием бетона методом термоса должны исключать возможность замерзания бетона в контакте с основанием и деформации основания.
6.77. В зимних условиях открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования (при больших поверхностях - по мере бетонирования отдельных участков), а также на время перерывов в бетонировании - должны тщательно укрываться пароизоляционным материалом (полимерная пленка, толь, рубероид и т.п.) и утепляться в соответствии с теплотехническим расчетом.
6.78. При бетонировании стаканов под колонны необходимо обеспечить соблюдение допусков, предусмотренных в рабочих чертежах, особенно в отношении отметок днищ стаканов и их размеров.
6.79. Сборные железобетонные башмаки со стаканами под колонны подземной части здания следует устанавливать на слой цементного раствора предусмотренной проектом марки, выверяя положение их как по осям здания, так и по отметке днища стакана.
Полносборные ленточные фундаменты
6.80. По окончании земляных работ перед устройством ленточных фундаментов необходимо тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строительную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее трех метров от бровки котлована.
6.81. Основание под фундаменты должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками.
6.82. Для разбивки фундамента рекомендуется применять инвентарную трубчатую обноску. Положение осей здания фиксируется струнами из стальной проволоки, натягиваемыми по осям на обноске, и переносится на дно котлована с помощью отвесов, опускаемых с натянутых струн.
6.83. Фундаментные блоки следует укладывать на тщательно выровненное песчаное основание или песчаную подушку толщиной не менее 5 см. Не допускается укладывать блоки фундамента на насыпной слой грунта.
Случайные переборы грунта в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом (разрабатываемым в выемке) или песком и доведены до естественной плотности.
В отдельных случаях места переборов заполняются тощим бетоном. При этом способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией.
6.84. Монтаж крупногабаритных деталей подземной части домов следует производить с транспортных средств. Для мелких элементов допускается устройство приобъектного склада.
6.85. Монтаж фундаментных блоков выполняется по захваткам. На каждой захватке монтаж надлежит начинать с укладки угловых и маячных блоков, располагаемых по крайним осям секций, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения относительно разбивочных осей и отметок (рис. 15). После этого последовательно укладываются промежуточные блоки, монтаж которых производится вдоль поперечных фундаментных лент в направлении «на кран». Промежуточные блоки устанавливаются по шнуру, натянутому между маячными блоками, по которому определяется положение монтируемых блоков в плане и по вертикали. В последнюю очередь на захватке укладывают фундаментные блоки входов.
Рис. 15. Пример монтажа сборного ленточного фундамента жилого дома
В процессе монтажа разрывы между фундаментными блоками заполняют в соответствии с проектом (шириной до 70 мм - песком с послойным уплотнением, а более 70 мм - бетоном марки 200).
6.86. При монтаже фундаментных блоков должен осуществляться постоянный геодезический контроль за правильностью монтажа и соблюдением геодезической схемы соосности основных конструкций подземных частей здания.
Величина отклонения смонтированных фундаментных блоков от проектного положения не должна превышать следующих допусков:
смещение фундаментных блоков относительно разбивочных осей ±10 мм;
отклонение в отметках верхних опорных поверхностей фундаментных блоков - 10 мм.
6.87. Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующим актом.
6.88. После окончания устройства фундамента производят обратную засыпку и уплотнение грунта под полы техподполья (подвала).
