2.4.1. Техническое водоснабжение.
Обеспечение электростанции циркуляционной и технической водой производится от двух береговых насосных станций. Источником водоснабжения служит река Дон. Система водоснабжения прямоточная. В каждой насосной установлено по 8 циркуляционных насосов. На каждый энергоблок работают два циркуляционных насоса. От насосов вода по трубам Ø 1800 мм поступает к конденсаторам турбин. После конденсаторов турбин, по сливным трубопроводам Ø 1800 мм, вода поступает в закрытые железобетонные, самотечные каналы 3,6×3,5 м: от бл. № 5, 7 в канал № 1, от бл. № 6, 8 в канал № 2, от бл. № 1, 3 в канал № 3, от бл. № 2, 4 в канал № 4.
Кроме конденсаторов турбин циркуляционная вода подается на:
- маслоохладители турбин;
- газоохладители генераторов;
- воздухоохладители возбудителей генераторов;
- охлаждение подшипников вращающихся механизмов;
- водоструйные эжекторы установленные в багерных насосных;
- золошлакоудаление;
- подпитку энергоблоков и тепловой сети;
- компрессорные установки;
- азотнокислородную станцию;
- завод строительных материалов.
Перед водоприемными камерами береговых насосных установлены грубые решетки и вращающиеся сетки тонкой очистки марки ТЛ-300 и РМЦ-14500.
В береговых насосных установлены:
- по восемь циркуляционных насосов типа ОП-2-IIОК с камерным подводом воды и следующими характеристиками:
| Характеристика | II скорость | I скорость |
| Число оборотов | 500 об/мин | 375 об/мин |
| Производительность | 18000 м3/час | 13500 м3/час |
| Полный напор | 12 м в.ст. | 6,7 м в.ст. |
- дренажные насосы: насосная № 1 – типа С-204 – 2 шт., Q=120м3/час, Н=20 м в. ст.
насосная № 2 – типа 5 НДВ – 2 шт., Q=250м3/час, Н=30 м в. ст.
типа АР-150М – 1 шт., Q=180м3/час, Н=40 м в. ст.
- по два промывочных насоса типа 4КМ-8, Q=120м3/час, Н=43 м в. ст.;
- в насосной № 2 – два насоса технической воды типа 4К-6 и 6К-8.
2.4.2. Водоподготовка и водно-химический режим.
Водоподготовку и контроль за водно-химическим режимом на станции осуществляет химический цех.
В ведении химцеха находится:
- Химводоочистка с предочисткой – ХВО;
- Центральная обессоливающая установка – ЦОУ;
- Химводоочиска подпитки тепловой сети – УТС;
- Блочные обессоливающие установки – БОУ №№1-8;
- Установка очистки замазученных вод – УОЗВ;
- Установки обратного осмоса – УОО;
- Установки ультрафильтрации – УФФ;
- Реагентное хозяйство;
- Кислотное хозяйство;
- Химлаборатория с экспресслабораторией и санитарно-промышленная лаборатория.
Химводоочистка предназначена для приготовления химически очищенной воды, идущей на: питание испарительных установок для подпитки энергоблоков.
2.4.2.1. Схема водоподготовки.
Начиная с 2004 г, в химическом цехе Новочеркасской ГРЭС воплощается программа перевода технологии водоподготовки со старых методов обессоливания воды на современные – с применением мембранных технологий.
Традиционная схема водоподготовки:
Первый этап (2004-2005 гг) – внедрение технологии обратного осмоса. При сравнительно невысоких затратах удалось снизить потребление опасных реагентов (кислота, щелочь) около 10 раз со значительным снижением эксплуатационных затрат и уменьшить объем сточных вод почти в 2 раза.
Срок окупаемости установки обратного осмоса составил приблизительно 1,5 года (только по эксплуатационным расходам).
Вторым этапом является ввод в работу установки ультрафильтрации (2006-2007 гг). Данная установка позволяет полностью отказаться от применения большого количества реагентов в технологической схеме предочистки, снизить эксплуатационные затраты (электроэнергия, тепло), площадь, занимаемую оборудованием, и получить в итоге воду, более высокого качества, пригодной не только для производства, но и в качестве питьевой, соответствующей европейским нормам.
Установка ультрафильтрации снизила в значительной мере и воздействие на окружающую среду – отсутствуют стоки с осветлителей, известкового хозяйства и прочего оборудования предочистки.
Следующим этапом запланирован ввод в эксплуатацию установки электродеионизации - финишная очистка обессоленной воды, которая позволит полностью отказаться от применения реагентов на химводоочистке, получить обессоленную воду согласно требованиям мировых стандартов, полностью исключить попадание стоков в окружающую среду после регенерации ионитных фильтров.
Комплексный подход к решению экологических проблем, который был принят руководством Новочеркасской ГРЭС, позволяет, кроме всех прочих достоинств, полностью исключить негативное воздействие на окружающую среду.
1. Традиционная схема (до 2004 года).
2. Первый этап – ввод установки обратного осмоса (2004 – 2005 год).
3. Второй этап – ввод установки ультрафильтрации (2007 год).
4. Третий этап – ввод установки электродеионизации (2009 – 2010 год).
2.4.2.2. Блочные обессоливающие установки на энергоблоках 300 МВт.
Конденсатоочистки энергоблоков предназначены для очистки:
- конденсата турбин;
- подогревателей сетевой воды;
- прочих конденсатов, возвращаемых из систем собственных нужд;
- добавочной воды от продуктов коррозии и солей с целью обеспечения норм качества питательной воды.
Производительность блочной обессоливающей установки составляет 900т/ч.
Фактическая за 2002г. 21,078565 млн.т/ч
Максимальная за 2002г. по БОУ № 4 536т/ч
Блочные обессоливающие установки на блоках 1 – 6 работают по схеме:
- механические фильтры
- катионитовые фильтры (Н)
- анионитовые фильтры (ОН)
Обессоленный конденсат после БОУ поступает во всасывающую линию конденсатных насосов II ступени (КЭН).
Реагентное хозяйство БОУ 1-6 состоит из:
- бак щелочи – ёмкость: V = 2,7м3, концентрация NаОН = 44%;
- бак кислоты – ёмкость: V = 2,5 м3, концентрация Н2SО4 = 96%;
- бак аммиака – ёмкость: V = 2,0 м3, концентрация NН3 = 2,0%;
- эжектор подачи 4% раствора NаОН –производительность – 28-30т/ч;
- эжектор подачи 4% раствора Н2SО4 – производительность – 55 т/ч
Проектная производительность установки приготовления подпиточной воды теплосети составляет 200 т/ч.
Фактическая среднегодовая за 2002г. 82т/ч, за 6 мес. – 93т/ч
Максимальная за отопительный сезон 2002-2003гг. 142т/ч
УТС работает по схеме:
- механические фильтры
- натрий- катионитовые фильтры
- вакуумный деаэратор.
Проектная производительность установки замазученных вод составляет 200 т/ч.
УОЗВ работает по схеме:
приемные резервуары → нефтеловушка → резервуар для сбора воды после нефтеловушки → флотаторы → резервуар для сбора воды после флотаторов → механические фильтры → угольные фильтры → резервуар для сбора воды после угольных фильтров → резервуар осадка мазута.
2.4.3. Теплофикационные установки.
На энергоблоках №№ 1, 2, 3, 4 и 8 установлены блочные бойлерные установки производительностью по 15 Гкал/час. Установленная тепловая производительность всех бойлерных составляет 75 Гкал/час. Фактическая максимальная нагрузка в 2002г. составила 44,12 Гкал/час.
Горячее водоснабжение осуществляется по закрытой схеме.
Температурный график работы теплосети 130-70 0С со срезкой на 115 0С, утвержден гл. инженером 05.07.02г.
На НчГРЭС установлено следующее теплофикационное оборудование:
| Место установки | Наименование оборудования | Тип | Производительность |
| Блок № 1 | Основной бойлер | ПСВ-125-7-15 | 15 Гкал/час |
| Пиковый бойлер | ПСВ-125-7-15 | ||
| Блок № 2 | Основной бойлер | ПСВ-125-7-15 | 15 Гкал/час |
| Пиковый бойлер | ПСВ-125-7-15 | ||
| Блок № 3 | Основной бойлер | ПСВ-200-7-15 | 15 Гкал/час |
| Пиковый бойлер | ПСВ-125-7-15 | ||
| Блок № 4 | Основной бойлер | ПСВ-125-7-15 | 15 Гкал/час |
| Пиковый бойлер | ПСВ-125-7-15 | ||
| Блок № 8 | Основной бойлер | ПСВ-200-7-15 | 15 Гкал/час |
| Пиковый бойлер | ПСВ-125-7-15 | ||
| Общестанционное | Вакуумный деаэратор подпитки теплосети | ДСВ-400 | 400 т/час |
| —"— | Бак – аккумулятор | БЗК-3 | 500 м3 |
| —"— | Подпиточные насосы НПТ – 2, 3, 4 | Д-500-65 | 500 м3/час |
| —"— | Сетевые насосы СЭН-1, 2, 3 | СЭ-1250-140-8 | 1250 м3/час |
| —"— | Сетевые насосы СЭН-4, 5 | СЭ-800-100-11 | 800 м3/час |
| Блок № 8 | Сетевые насосы СЭН-7, 8 | ЦН-400-105 | 400 м3/час |
Электроцех.
2.5.1. Эксплуатация силовых трансформаторов.
На НчГРЭС в эксплуатации находится 101 трансформатор, в том числе:
42 масляных трансформатора:
- трансформаторы блоков 1Т - 5Т, 7Т, 8Т (ТДЦ-400000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); 6Т (ТРДН-320000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ);
- отпаечные трансформаторы собственных нужд 21Т - 25Т, 28Т (ТРДН-32000/35; 20/6,3/6,3кВ, РПН, система охлаждения Д), 26Т, 27Т (ТРДНС-32000/35, 20/6,3/6,3, РПН, система охлаждения Д);
- пускорезервные трансформаторы 20Т, 30Т (ТРДНГ-32000/35, 29МВА, 237,4/6,3/6/3, РПН, система охлаждения Д);
- выпрямительные трансформаторы ВТ-1 – ВТ-8 (ТМП-3200/20, 20/0,259-0,4, система охлаждения Д);
- автотрансформаторы АТ-1 – АТ-3 (АТДЦТГ-240000/330, 242/330, система охлаждения ДЦ);
- вольтодобавочный трансформатор ВДТ (ВРТДНУ-480000/35/35, 480000, 38,5/38,5);
- 12 маслонаполненных трансформаторов малой мощности в отдельно стоящих ТП и КТП –типы ТМ-630/10, ТСМА-560/10, ТМ-400/10, ТСМА-250/10,
59 сухих трансформаторов 6,3/0,4 кВ - типы: ТС-1000/10, ТС-750/10, ТС-630/10, ТС-560/10.
2.5.2. Эксплуатация распределительных устройств.
На НчГРЭС в эксплуатации находятся ОРУ-35, 220 и 330кВ и 9 КРУ-6кВ.
Эксплуатация комплектных распределительных устройств КРУ-6кВ осуществляется персоналом электроцеха согласно «Инструкции по эксплуатации КРУ-6кВ и КТП-СН-0,5»
2.5.3. Эксплуатация средств защиты от перенапряжения.
- защита от атмосферных перенапряжений осуществляется:
- главного корпуса, блочных и пуско-резервных трансформаторов молниеотводами дымовых труб;
- воздушные переходы от блочных и пуско-резервных трансформаторов к ОРУ-220кВ через подводящий канал – грозозащитными тросами и разрядниками РВС-220кВ
- электрооборудование ОРУ-330/35 и 220кВ - молниеотводами на порталах и концевых опорах отходящих воздушных ЛЭП, их грозозащитными тросами, разрядниками РВС-220кВ и ограничителями перенапряжения ОПН-330кВ.
Защита от атмосферных перенапряжений электроустановок объектов, не попадающих в зону действия вышеперечисленных грозозащитных устройств,: новой эстакады для слива мазута, столовой, теплицы, УОЗВ, фекальной насосной и других осуществляется устройствами защиты сооружений самих объектов или расположенными рядом опорами ВЛ.
2.5.4. Эксплуатация аккумуляторных батарей.
На Новочеркасской ГРЭС эксплуатируются 5 аккумуляторных батарей (АБ): общестанционная (ОАБ) и четыре блочных (БАБ-1, БАБ-2, БАБ-3, БАБ-4) каждая из которых подключена на два энергоблока.В эксплуатации имеются АБ типа «VARTA» (1600 А*час).Аккумуляторные батареи работают в режиме постоянного подзаряда
2.5.6. Рабочее и аварийное освещение.
Аварийное и рабочее освещение в нормальном режиме питается от общего источника переменного тока напряжением 220В. При отключении общего источника на электростанции, аварийное освещение автоматически переключается на аккумуляторные батареи ОАБ и БАБ – 1-4 напряжением 220 В.
Управление наружным рабочим освещением, светоограждением дымовых труб, охранным освещением осуществляется с ЦЩУ станции.
2.5.7. Эксплуатация генераторов.
Основные технические данные генератора при избыточном давлении водорода в корпусе генератора (0.3МПа) 3кгс/см2 и чистоте водорода в корпусе генератора 98%
| параметр | единицы измерения | величина | параметр | величина |
| кажущаяся мощность | МВА | ток ротора, А | ||
| активная мощность | МВт | температура газа на выходе из газоохладителя, С | ||
| напряжение | кВ | 20.0 | коэффициент мощности | 0.85 |
| ток статора | кА | 10.2 |
Вода (конденсат) в газоохладителях:
- Номинальный расход - 600м3/ч.
- Температура - 360С и ниже.
- Рабочее избыточное давление - 3.5кг/см2 на выдаче насоса.
Вода в теплообменниках:
- Номинальный расход - 720м3/ч.
- Температура циркуляционной воды - 330С и ниже.
Величины температур отдельных участков работающего генератора не должны превышать следующих величин (по термометрам сопротивления):
| водорода, выходящего из обмотки статора | 1000С |
| обмотки статора | 1050С |
| стали статора | 1050С |
| водорода, выходящего из сердечника статора | 1000С |
| масла на подаче в уплотняющие и опорные подшипники | 450С |
| масла на сливе из опорных подшипников и из уплотнений вала | 650С |
| баббита подшипников уплотнений вала (по терм.сопрот.) длительно | 750С |
| баббита опорных подшипников (по терм. сопрот.) | 800С |
Минимально допустимая температура холодной воды (конденсата) в газоохладителях должна быть не ниже 200С при условии, что эта температура выше точки росы.
Дополнительные данные турбогенератора:
- критические скорости ротора: первая - 1280об./мин; вторая - 4130об./мин.
- расход масла через оба опорных подшипника - 800 л/мин.;
- расход масла через оба подшипника уплотнения длительно - 360 л/мин.;
- давление масла для смазки опорных подшипников - 1.7кгс/см2 (0.17МПа);
- монтажный вес статора - 266т, вес ротора - 56т;
- габаритные размеры статора:
§ длина - 8670мм;
§ ширина - 4130мм;
§ высота - 4190мм;
- расчетные критические скорости вращения ротора агрегата (турбины К-300-240 - турбогенератор ТГВ-300):
| 1555 об/мин | 1870 об/мин | 2110 об/мин | 2180 об/мин | 4660 об/мин | 5000 об/мин | 5180 об/мин |
Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции.
Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции.
Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от
собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333.
Все генераторы ТГВ-300 электростанции оборудованы автоматами
гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора. Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики. Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала. Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией.
Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости.
Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости.
В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме.
Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы
масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций.
Контроль и регулирование давления водорода системы продувки
азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора.
Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см2 или равным и больше 3,2 кГс/см2) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров.
Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров.
Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +360С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см2 и производительностью 600м3. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 мэ/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +150С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода.
Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины.
В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см2 (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300.
В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический.
Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см2.
Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов.
Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см2, а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м3/час.
Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ-300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю.
Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал.
Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +150С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается.
Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц.
2.5.8 Эксплуатация электролизных установок.
Электролизная установка (ЭУ) работает без постоянного
дежурного персонала и осматривается I раз в смену дежурным персоналом электроцеха станции согласно утвержденной главным инженером НчГРЭС инструкции «По эксплуатации и технике безопасности электролизной
установки СЭУ-20, водородных и азотных ресиверов» №Э-12П/2 от 15.11.01года.
Основные показатели работы ЭУ заносятся ежесменно в суточную ведомость с контролем следующих параметров: тока и напряжения на электролизёре, температуры системы охлаждения выпрямителя, уровня жидкости в аппаратах, температуры в циркуляционном контуре и температуры газов, чистоты газов по приборам и химическим анализам, давление водорода в газовой системе, суточный расход водорода.
Для проверки исправности автоматических газоанализаторов, 1 раз в сутки дежурным персоналом химцеха производится химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде с последующей записью в суточную ведомость.
Электролизная установка оборудована технологическими защитами с действием на отключение выпрямительного агрегата от сети:
- от внутренних коротких замыканий;
- при перегрузке по току выше 10% от номинального тока;
- отсутствие воды в системе охлаждения
- давление водорода в системе выше 10 кГс/см2;
- повышенного содержания кислорода в водороде > 1%и водорода в кислороде > 2%
- при повышении перепада давления водорода и кислорода более 200 мм в.ст.
- наличие "водорода" в помещении ЭУ выше 0,2%.
При срабатываниям технологических защит и отключении ЭУ от питающей сети, выдается сигнал и загорается табло "неисправность на щите 0,4кВ ЭУ" на ЦЩУ.
Дежурный оперативный персонал эл. цеха выясняет по выпавшим блинкерам и световой сигнализации РЩ-0,4кВ и выпрямителя причину отключения и принимает меры по включению ЭУ.
Чистота вырабатываемого ЭУ водорода находится в пределах 99,6-99,7 % и соответствует требованиям НТД.
Техническое обслуживание и ремонт электролизной установки (ЭУ) осуществляет персонал электроцеха станции. При техническом обслуживании ЭУ контролируются следующие параметры с записью в эксплуатационные журналы:
- проверки усилия затяжки электролизеров.
- замера плотности электролита
- ревизия запорной арматуры
- добавка химических реактивов (бихромата лития)
- промывка электролизеров
- проверки изоляции стяжных шпилек и изолирующих подставок электрлизеров
- проверка напряжения на ячейках электролизеров
2.5.9. Эксплуатация электродвигателей.
Пуск и остановка электродвигателей (ЭД) осуществляется дежурным персоналом цехов (КТЦ-1, КТЦ-2, ЦТП), обслуживающим технологические механизмы, с БЩУ и местных щитов управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации электродвигателей в установках собственных нужд НчГРЭС.
Надзор за электрическими параметрами, нагрузкой электродвигателей, вибрацией, температурой подшипников и системой смазки, устройствами охлаждения осуществляется дежурным персоналом цеха обслуживающим технологические механизмы в соответствии с инструкциями.
Ремонт электродвигателей технологического оборудования производится одновременно с ремонтом основного оборудования блоков по годовым графикам, утвержденным главным инженером НчГРЭС 10.2002г. с периодичностью капитальных ремонтов 1 раз в 4 года при этом электродвигатели мощностью до 40 кВт ремонтирует персонал электроцеха станции. Ремонты электродвигателей мощностью свыше 40 кВт и напряжением 6 кВ любой мощности осуществляется по договорам специализированными ремонтными предприятиями.
График профилактических и межремонтных испытаний электродвигателей разработан на текущий год и утвержден главным инженером НчГРЭС.
Перечень ответственных технологических механизмов и список электродвигателей работающих в режиме самозапуска разработан и утвержден главным инженером НчГРЭС.
