Изменение базового техпроцесса касаются только фрезерной операции
№ 010. В разделе произведен расчет режимов резания для этой операции для фрезерования паза по одной детали и для фрезерования паза на многоместном приспособлении.
Расчет режимов резанья фрезерной операции № 010
На горизонтально – фрезерном станке модели 6М82Р фрезеруем паз шириной 12 мм и глубиной h=35 мм. Шероховатость обрабатываемых поверхностей Rа=6,3 мкм. Обработку производим дисковой пазовой фрезой Æ 100 0мм,шириной 12мм, число зубьев 14шт. по ГОСТ 3964-69 из материала Р6М5. Обрабатываемый материал - конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3сп ГОСТ 535-88.
Фрезерование паза происходит за два прохода, в связи с большой глубиной резания.
Жесткость системы СПИД – нормальная.
1. Определяем глубину резания t.
Припуск снимаем за два прохода, следовательно t = 35/2=17,5 мм.
2. Определяем подачу на зуб фрезы по [4] стр.319.
Sz =Szт*Ks1*Ks2*Ks3*Ks4 = 0,05 *1*1,2 *0,95 *1=0,057 мм/зуб.
Где Szт =0,05 мм/зуб – табличное значение подачи
по [7. с.319], карта 1.
Ks1 = 1 – поправочный коэффициент учитывающий тип обрабатываемого материала по[7. с.319], карта 1.
Ks2 = 1,2 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала по[7. с.319], карта 1.
Ks3 = 0,95 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования по[7.] стр.319, карта 1.
Ks4 = 1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины оправки к ее диаметру по[7. с.320], карта 1.
3. Определяем период стойкости фрезы по [7. с.328].
Т =180 мин – для фрезы с D=100 мм.
hз = 0,6 мм – критерий затупления.
h= 0,39 мм – величина стачивания за одну переточку.
k=12 – число переточек.
4. Определяем скорость резания по [7. с.320], карта 2.
V = Vт*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4*Kv5*Kv6
V= 23*1*1,3*0,8*1*1*1=23,92 м/мин.
Где:
Vт=23 м/мин – табличное значение скорости резания
Kv1=1 – поправочный коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала
Kv2=1,3 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала
Kv3=0,8 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования
Kv4=1,1– поправочный коэффициент учитывающий число зубьев фрезы
Kv5=1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины к диаметру оправки
Kv6=1 – поправочный коэффициент учитывающий период стойкости фрезы
5. Определяем частоту вращения шпинделя,
соответствующую найденной скорости резания.
n= 1000*V /(p* D) = 1000*23,92/(p*100) = 76,14 об./мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 6М82Р nд=63 об/мин.
6. Определяем действительную скорость резания
Vд=p*D*nд /1000 = p*100*63 / 1000 = 19,79 м/мин.
Определяем продольную подачу
Sм = Sz * Z * nд = 0,057 *14*63 =50,27 мм/мин.
Где Z=14 – число зубьев фрезы
Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка 6М82Р Snд = 50 мм/мин.
7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле (4) стр.320, карта 2.
N=Nт*Kn1*Kn2*Kn3*Kn4*Kn5*Kn6*Kn7
N=0,6*1*0,9*1*2,4*0,25*1*1,1=0,36 кВт
Где Nт=0,6 кВт – табличное значение мощности резания
по(4)стр.320, карта 2.
Kn1=1 – поправочный коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала по (4) стр.320, карта 2.
Kn2=0,9 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала по (4) стр.321, карта 2.
Kn3=1,0 – поправочный коэффициент учитывающий диаметр фрезы по (4) стр.321, карта 2.
Kn4=2,4 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования по (4) стр.321, карта 2.
Kn5=0,25 – поправочный коэффициент учитывающий число зубьев фрезы по (4) стр.321, карта 2.
Kn6=1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины к диаметру оправки по (4) стр.321, карта 2.
Kn7=1,1 – поправочный коэффициент учитывающий период стойкости фрезы по (4) стр.321, карта 2.
9.Определяем возможность обработки заготовки на станке
9.1Определяем мощность на шпинделе станка 6М82Р по формуле
Nш= Nэл*h =7*0,8=5,6 кВт
Где Nэл= 7 кВт-мощность электродвигателя станка по паспорту.
h=0,8-К.П.Д. станка по паспорту.
9.2 Необходимое условие возможности обработки
Nрез£Nш, имеем 0,36<5,6
Вывод: Обработка на горизонтально - фрезерном станке модели 6М82Р возможна, так как необходимое условие выполняется.
