,
Полученное значение должно удовлетворять условию Ря 
Рzдоп.
Рzдоп.= 1300кг.
Все значения удовлетворяют заданному условию
Г. Расчет скорости резания
При продольной обточке
;
при отрезке и подрезке
,
где Т – стойкость резца (Т = 60 мин);
Кv – общий поправочный коэффициент;
Кv=КТ*КМ*КИ*КY*Kl,
где КТ – коэффициент, учитывающий стойкость резца (принимаем КТ =1);
КМ – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; при обработке стали КМ= 
;
КИ – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (принимаем КИ = 1);
Кg – коэффициент, учитывающий главный угол в плане (принимаем Кg = 1);
Кl – коэффициент, учитывающий состояние заготовки (принимаем Кl = 1).
Кv=1*3,14*1*1*1=3,14
Сv,xv,yv,m – коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств, обрабатываемого материала, режущей части инструмента (табл.8).
Значения коэффициентов Сv,xv,yv,m
Таблица 8
| Вид обработки | Подача, мм/об | Коэффициент и показатели степени | |||
| Сv | xv | yv | m | ||
| Точение | S<0.3 S=0.3+0.75 S>0.75 | 0,15 | 0,2 0,35 0,45 | 0,2 | |
| Отрезка, подрезка | Без охлаждения | 66
| - | 0,35 | 0,2 |
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин.
Д. Расчет количества оборотов
Определим полезный крутящий момент, кг*м
.
Полезная мощность станка, кВт
Количество оборотов шпинделя, об/мин, (принимаем по паспорту табл.2)
.
Паспортная мощность станка 8 кВт. Если N больше паспортной мощности, то принимаем N=8 кВт и производим перерасчет скорости резания и количества оборотов шпинделя.
кг*м;
кВт;
об/мин, принимаем n1=100 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N2=8 кВт;
тогда 
м/мин;
об/мин, принимаем n2 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N3 = 8 кВт;
тогда 
м/мин;
об/мин, принимаем n3 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N4 = 8 кВт;
тогда 
м/мин;
об/мин, принимаем n4 = 400 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N5 = 8 кВт;
тогда 
м/мин;
об/мин, принимаем n5 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт;
об/мин, принимаем n6=200 об/мин;
кг*м;
кВт;
об/мин, принимаем n7 = 100 об/мин.
Результаты выбора оптимального режима резания
Таблица 7
| Наименование переходов | t, мм | S, мм/об | Рz, кг | Vрез, м/мин | М, кг*м | N, кВт | n, об/мин | ||
| расчетное значение | паспортные данные | расчетное значение | паспортные данные | ||||||
| Подрезать торец (t=1 +2мм) | 2,16 | 2,08 | 513,7 | 22,68 | 16,43 | 1,9 | 112,85 | ||
| Проточить заготовку до диаметра d1+1 мм на длину l2+(5+6) мм (грубая обработка) | 1,5 | 1,48 | 1,41 | 405,6 | 120,71 | 16,8 | 640,71 | ||
| Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2+(5+6) мм (чистовая обработка) | 0,5 | 8,84 | 4,16 | 302,6 | 161,8 | 9,6 | 858,81 | ||
| Проточить заготовку до диаметра d2+(1+2) мм на длину l1 мм (грубая обработка) | 2,5 | 1,01 | 0,95 | 499,2 | 15,97 | 487,6 | |||
| Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка) | 0,5 | 8,84 | 4,16 | 302,6 | 161,8 | 9,6 | 805,13 | ||
| Отрезать деталь на длину l2+0.4 мм | 9,6 | 0,22 | 0,21 | 497,95 | 45,42 | 15,93 | 3,67 | 224,92 | |
| Подрезать деталь в размер l2 | 0,4 | 5,4 | 2,08 | 205,5 | 22,67 | 6,57 | 0,76 | 112,85 |
Расчет технически обоснованной нормы времени
На обработку детали
Технически обоснованная норма времени на токарную операцию определяется по формуле:
,
где Тм – норма основного машинного времени на токарную операцию;
Тв – норма вспомогательного времени;
Тоб – норма обслуживания рабочего места;
Тотл – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей;
Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;
Ng – количество деталей в партии.
