Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Московский государственный университет путей сообщения Ярославский филиал (МИИТ)

Кафедра «Экономика и управление

на предприятии»

Курсовой проект

по дисциплине:

«Организация, нормирование и оплата труда

на предприятиях транспорта»

Выполнила:

студентка V курса

Сейдалиева З.С.

Шифр 0740-Э-1204

Проверила:

Бражникова С.В.

Ярославль 2012
Содержание

Введение 3

Раздел I

1. Типовая организация рабочего места токаря 7

2. Выбор оптимального режима резания 17

3. Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку

детали 25

Раздел II

Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной процессы аналитически-исследовательским способом 29

Раздел III

Проектирование нормы выработки локомотивных бригад в грузовом движении 34

Список литературы 39

Введение

Повышение эффективности работы предприятий железнодорожного транспорта во многом определяется качеством использования трудовых ресурсов. В системе управления трудовыми ресурсами предприятия важное место отводится вопросам совершенствования организации труда на каждом рабочем месте, нормированию затрат времени на выполнение трудовых операций.

Раздел I

Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом

Спроектируем рабочее место токаря при выполнении обработки валика на токарном станке IК-62 (Р_max=1300 кг,N_э=8 кВт) в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляют на рабочее место один раз в смену. Токарная обработка детали проводится резцами, изготовленными из быстрорежущей стали сечением 20х20. Вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Наружное точение производится по 5 классу, а подрезка торцов- по 6 классу. Материал заготовки - сталь: δ=75 кг/мм²,

=7,65 г/см³.

d₁ d₂

l₁

l₂

Рис. 1 Эскиз детали

Исходные данные

Таблица 1

Показатель	Значение
Затраты времени на переналадку оборудования t₀, мин
Суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием, t_нр, мин
Расстояние от стены до рабочего места, мм
Размер прохода между рабочими местами, мм
Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм
Диаметр заготовки D, мм
Длина заготовки L, мм
Диаметр готового валика ступени d₁, мм
Диаметр готового валика ступени d₂, мм
Длина детали после обработки l₂, мм
Длина ступени l₁, мм
Количество деталей в партии Ng, шт.

Паспортные данные станка

Таблица 2

Показатель	Паспортные данные
n 2M_kp n 2M_kp S_прод S_попер	12,5 0,07 0,195 0,52 1,41 3,80 0,035 0,097 0,26 0,705 2,08	0,074 0,21 0,57 1,56 4,16 0,037 0,105 0,285 0,78	0,084 0,23 0,61 1,74 0,042 0,115 0,305 0,87	40,5 0,097 0,26 0,7 1,9 1,048 0,13 0,35 1,04	31,5 0,11 0,28 0,78 2,08 0,05 0,14 0,39 1,14	0,12 0,30 0,87 2,28 0,06 0,15 0,435 1,21	0,13 0,34 0,95 2,42 0,065 0,17 0,475 1,4	0,14 0,39 1,04 2,80 0,07 0,185 0,52 1,56	8,4 0,15 0,43 1,14 3,12 0,05 0,215 0,57 1,74	0,17 0,47 1,21 3,48 0,085 0,235 0,605 1,9

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Таблица 3

Номер перехода	Переход	Приспособления и инструменты
	Установить заготовку в патроне	Патрон трехкулачковый, ключ торцевой
	Подрезать торец (t = 1+2 мм)t=1мм	Резец подрезной
	Проточить заготовку до диаметра d₁+1 мм на длину l₂+ (5+6) мм (грубая обработка) d₁= 61 l₂=116	Резец проходной упорный, штангенциркуль
	Проточить заготовку до диаметра d₁на длину l₂+ (5+6) мм (чистовая обработка) d₁= 60 l₂=116	Резец проходной упорный, штангенциркуль
	Проточить заготовку до диаметра d₂+(1+2) мм на длину l₁ мм (грубая обработка) d₂= 55 l₁ =33	Резец проходной упорный, штангенциркуль
	Проточить заготовку до диаметра d₂на длину l₁ (чистовая обработка) d₂= 54 l₁ =33	Резец проходной упорный, штангенциркуль
	Отрезать деталь на длину l₂+0,4 мм l₂=116.4	Резец проходной упорный, штангенциркуль
	Изъять технологическую прибыль из патрона	Ключ торцевой
	Подрезать деталь в размер l₂ l₂=116	Подрезной резец, штангенциркуль
	Снять деталь и уложить в ящик	Ключ торцевой