Рецензия на курсовую работу 3 страница

Тарифный фонд повременной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(33)

где - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика 1 разряда руб. (900);

- расчётный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, равный примерно 1862 часам.

Для вспомогательных рабочих-повременщиков выплаты составляют примерно 20% тарифного фонда заработной платы, а фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:

(34)

в) Плановый фонд заработной платы ИТР и служащих.

Годовой фонд основной заработной платы инженерно-технических работников и служащих определяется, исходя из их численности и окладов по штатному расписанию.

Должностные оклады мастеров и инженеров машиностроительных предприятий установлены в следующих размерах:

Старший мастер	180 – 220 руб.
Сменный мастер	160 – 200 руб.
Ведущий инженер	190 – 230 руб.
Инженер I категории	180 – 220 руб.
Инженер II категории	160 – 200 руб.
Инженер	140 – 180 руб.

Годовой фонд основной заработной платы

Фонд дополнительной заработной платы вместе с выплатами за выслугу лет составляет 15% фонда основной заработной платы.

В заключение подсчитывается плановый фонд заработной платы по участку в целом как сумма фондов заработной платы всех категорий промышленно-производственного персонала цеха, а также размер отчислений на социальное страхование (14 - % от суммы основной и дополнительной заработной платы).

Результаты расчета сводятся в табл.13.

 

Таблица 13

 

Плановый фонд заработной платы по цеху

Категории работников	Годовой фонд заработной платы, руб.	Отчисления на социальное страхование, руб.	На какую статью косвенных расходов относится зарплата
Основные производственные рабочие
Вспомогательные рабочие:
а) занятые обслуживанием оборудования; б) не занятые обслуживанием оборудования
И Т Р
Служащие
Всего

 

4.3. Расчёт плановой себестоимости изготовления детали

Разработку плана по себестоимости продукции, производимой в цехе, следует начать с определения стоимости основных производственных фондов, с расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов по планируемым статьям затрат. Это первый этап расчёта плана по себестоимости, исходными данными, для которого служат результаты расчётов плана по фонду заработной платы, нормы амортизационных отчислений, данные о балансовой стоимости оборудования и др.

Второй этап разработки плана по себестоимости - разработка плановых калькуляций, третий - составление сметы затрат на производство.

4.3.1. Определение стоимости основных производственных фондов.

 

Основными производственными фондами называются средства производства, которые участвуют во многих производственных периодах, сохраняя при этом свою натурально - вещественную форму, а свою стоимость переносят на изготавливаемый продукт частями по мере износа.

Определение стоимости основных производственных фондов ведется в следующей последовательности:

 

1. Производственное здание.

2. Технологическое оборудование.

3. Подъёмно-транспортное оборудование.

4 Инструмент и приспособления.

5. Производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость производственного здания.

 

Укрупнено стоимость здания определяется по затратам на 1 м площади, занимаемой оборудованием:

(35)

где - объем здания, занимаемый цехом, м³;

- стоимость 1 м³ здания с учётом затрат на санитарно-технические устройства и промышленные проводки (примем руб.), руб.;

1.3 - коэффициент, учитывающий дополнительный объём здания цеха над фермой.

Объём здания рассчитывается по формуле:

, (36)

- общая производственная площадь цеха (в плане), м;

h – высота пролета до ферм (8 м).

Стоимость конторских и бытовых помещений:

(37)

Где - площадь конторских и бытовых помещений, м²;

- высота этих помещений, м;

- стоимость 1 м³ бытовых помещений, руб. (прил. 7).

Площадь вспомогательных помещений (мастерская цехового механика, рабочие места электриков, участок сбора и переработки стружки, отделение ремонта приспособлений, разного рода кладовые) рассчитывается укрупнено.

Можно принять, что

(38)

(учитывается при расчете стоимости здания).

Стоимость производственного оборудования

Стоимость оборудования поточной линии цеха определяется на основании прейскуранта № 18-01 (извлечения из которого представлены в прил. 8) на оптовые цены оборудования с учётом затрат на транспортировку и монтаж, которые составляют 8-10% от отпускной цены оборудования. Результаты расчётов оформляются в виде табл.14.

 

Таблица 14

 

Стоимость производственного оборудования

№ операции	Наименование оборудования	Модель	Кол-во, ед.	Отпускная цена, руб	Затраты на Трансп. и монтаж, руб	Балансовая стоимость	Мощность двигателей
Ед.	Всего оборудования	Едениц оборудования	Общая
Всего:

Стоимость подъемно-транспортного оборудования.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования определяется с учетом затрат на монтаж и транспортировку, которые составляют 10–13% от отпускной цены подъемно-транспортного оборудования.

Стоимость инструмента и приспособлений.

В расчёт следует включать лишь те приспособления и инструменты, стоимость которых превышает 100 рублей или срок службы которых более года. В поточно –массовом производстве стоимость инструмента и приспособлений составляет 10-20% от стоимости производственного оборудования.

 

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость производственного инвентаря (стеллажи, верстаки, контейнеры) составляет 2–3% от стоимости оборудования (технологического и подъемно-транспортного).

Стоимость хозяйственного инвентаря (столы, стулья, счетные приборы) принимается равной 15–20 руб. на одного рабочего наибольшей смены и 35–40 руб. на одного служащего и инженерно-технического работника.

Сводная ведомость основных фондов приведена в табл.15.

 

Таблица 15

 

Сводная ведомость основных производственных фондов

№№ п/п	Состав основных фондов	Стоимость Руб.	Норма амортизационных отчислений	Сумма амортизационных отчислений
	Производственное здание		2,5
	Технологическое оборудование		14,1
	Подъемно-транспортное оборудование		15,0
	Инструмент и приспособления		20,0
	Производственный инвентарь		12,0
	Хозяйственный инвентарь		12,0
	Итого

 

4.3.2. Составление сметы затрат на содержание

и эксплуатацию оборудования

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относят затраты на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт производственного и подьёмно -транспортного оборудования, а также на восстановление инструмента и приспособлений.

Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» является одной из калькуляционных статей затрат. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведено в таблице 16.

 

Таблица 16

 

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№№ п/п	Статьи расхода	Способ определения	Сумма расхода
	Содержание оборудования и других рабочих мест: а) заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих производственное оборудование и рабочие места, с отчислением на социальное страхование	По расчету
	б) вспомогательные материалы	Стоимость вспомогательных материалов определяется как 35-45 руб. на 1 станок
	в) силовая электроэнергия	где -суммарная установленная мощность электродвигателей (кВт); -действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; - коэффициент использования электродвигателей по времени - коэффициент использования электродвигателей по мощности - коэффициент, учитывающий потери в сети - отпускная цена 1 кВт-ч силовой электроэнергии, , коп.
	г) сжатый воздух	где - норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за час работы - коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводах - цена 1 м3 сжатого воздуха, , коп.
	д) вода для производственных целей	где - норма расхода воды в течение года на 1 станок - цена 1 м3 воды , коп. Принимаются в размере 40 руб. на 1 станок.
	е) материалы для текущего ремонта и запасные части
	ж) возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
	Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений, числящихся в основных фондах.
	Амортизация оборудования, инструмента, приспособлений.
	Общая сумма	Сумма расходов по п.1-3
	Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями
	Итого

4.3.3. Составление сметы цеховых расходов

К цеховым относят расходы по управлению и обслуживанию производства. Статья "Цеховые расходы" является одной из калькуляционных статей затрат.

Определение цеховых расходов приведено в табл. 17.

Таблица 17

 

Смета цеховых расходов

№ п/п	Статьи расхода	Способ определения	Сумма расхода руб.
	Заработная плата основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование: ИТР, служащие	По расчету
	Вспомогательные рабочие, не занятые обслуживанием оборудования. Расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха: а) Электроэнергия для освещения	Где м2; - норма расхода электроэнергии на 1 м2 площади в течение часа освещения - количество часов освещения в году, для Тульской области при двухсменной работе, часов; - коэффициент, учитывающий дежурное (аварийное) освещение - цена 1 кВт-ч электроэнергии
	б) пар для отопления     в) вода для бытовых нужд   г) материала   Амортизация зданий, сооружений инвентаря   Текущий ремонт зданий и сооружений.   Рационализация, изобретательство, исследования, испытания	где - внутренний объем цеха, м 3; - норма расхода пара на отопление 1 м помещения в течение часа ; - количество часов в отопительном сезоне, для Тульской области ч; - теплота испарения пара (теплосодержание пара), - цена одной тонны пара, руб.   где - списочное число работающих в цехе; - число рабочих дней в году; - норма расхода воды на одного работающего в течение рабочего дня м3.   Стоимость материалов, израсходованных на хозяйственные нужды, составляет 1% от стоимости здания где - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.     Расходы на рационализацию, изобретательство и т.п. присылаются равными 15-20 руб. на одного работающего.
	Расходы по охране труда и технике безопасности.     Возмещение износа малоценного инвентаря     Общая сумма   Прочие, не предусмотренные предыдущими статьями расходы	Расходы по охране труда устанавливаются в размере 10-20 руб. на одного работающего   Расходы по возмещению износа составляют 10-12 руб. на одного работающего в год     Прочие расходы принимаются равными 3-5% от общей суммы затрат:
Итого

 

4.3.4. Калькулирование себестоимости единицы продукции

 

Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия (объединения) на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

Составление плана по себестоимости начинается с разработки плановых калькуляций. Калькуляция себестоимости единицы продукции представлена в табл.18. Стоимость основного материала на годовой выпуск принимается с учётом транспортно-заготовительных расходов (5%).

(39)

где - затраты на основной материал для одной детали, руб.

(40)

где и - цена основного материала и отходов по прейскурантам (см. прил.9,10, 11), pyб.;

и - масса заготовки и масса отходов, кг. При изготовлении детали непосредственно из проката, оптовая цена основного материала определяется в соответствии с приложением 9 с учётом поправочного коэффициента (приложение 10).

 

Таблица 18

 

Калькуляция себестоимости

№№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.	Процент к итогу
	Сырье и материалы; Возвратные отходы (вычитаются) Основная заработанная плата производственных рабочих.
	Дополнительная заработная плата производственных рабочих
	Отчисления на социальное страхование к основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
	Цеховые расходы
	Итого: цеховая себестоимость детали себестоимость товарного выпуска норматив чистой продукции

 

При изготовлении детали из литой или штампованной заготовки цена единицы веса заготовки определяется по формуле:

(41)

где - оптовая цена 1 т заготовки в зависимости от метода получения;

- поправочные коэффициенты.

Рекомендуются следующие данные для расчёта на основании прейскуранта 25–01 (см. табл.19-29).

А. Применительно к литым заготовкам.

 

1. Оптовая цена одной тонны отливок в зависимости от метода их получения .

 

Таблица 19

 

Метод литья	Оптовая цена, руб.
Литье в песчаные формы
Литье в оболочковые формы
Литье в кокиль
Литье по выплавляемым моделям

 

2. Поправочный коэффициент в зависимости от программы выпуска отливок -

 

Таблица 20

 

Тип производства	Программа выпуска, шт.
Массовое	500000 и выше	0,8
Крупносерийное	100000–500000	1,0
Среднесерийное	20000–100000	1,4
Мелкосерийное	1000–20000	1,8

 

3. Поправочный коэффициент в зависимости от веса отливки

 

Таблица 21

 

Вес, кг	до 2	2.1-15,0	15,1-60	61-250	свыше 250
	1,2	1,0	0,9	0,8	0,6

 

4. Поправочный коэффициент в зависимости от сложности отливки

 

Таблица 22

 

Группа сложности литья	I	II	III	1V	V
	0,85	1,0	1,16	1,5	1,7

 

Группы сложности отливок

 

I группа – отливки плоские, цилиндрические, полусферические без внутренних полостей, толщина основных стенок более 30 мм.

II группа – отливки плоские, цилиндрические, полусферические, внутренние полости сквозные с прямолинейными поверхностями, толщина основных стенок от 30 до 25 мм.

Ш группа – наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с выступами и углублениями, толщина основных стенок от 24 до 19 мм.

IV группа– отливки, открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической, сферической или комбинированной формы, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу, толщина основных стенок от 18 до 13 мм.

V группа – отливки сложной конфигурации, толщина основных стенок менее 12 мм.

 

5. Поправочный коэффициент в зависимости от металла отливки