Вимоги безпеки під час проведення монтажу і

ремонту механічного обладнання

Під час компонування технологічних ліній та розміщення обладнання, обслуговування якого пов’язане з переміщенням персоналу, слід забезпечувати наявність місць для безпечних і зручних проходів, а також пристосувань та пристроїв, які необхідні для ведення технологічних процесів виробництва (робочі площадки, переходи, сходи, поруччя та інше) відповідно до вимог ДНАОП 0.03 – 1.07 – 73 та ГОСТ 12.003 – 91.

Ширина сходів для обслуговування обладнання з площадок провинна бути не менше 0,6 м, відстань між східцями – 0,2 м, ширина східця не менше 0, 12 м. Сходи площадки постійного робочого місця, що розташоване на висоті понад 1,5м, повинні мати нахил до горизонту не більше 45°, а при меншій висоті – не більше 60°. Сходи, що ведуть до площадок, розташованих на висоті більше 3 м, повинні мати перехідні площадки через кожні 3м.

Технологічне обладнання повинно бути розміщене таким чином, щоб забезпечувалась безпечність його обслуговування під час експлуатації та зручність під час проведення огляду та ремонту. Проходи між обладнанням і підходи дот нього не дозволяється захаращувати будь – якими предметами та матеріалами.

Мінімальна відстань між виступаючими частинами обладнанням, де не передбачено рух працівників, повинна бути 0,5м. Мінімальна відстань між виступаючими частинами апаратів, з урахуванням одностороннього проходу, повинна бути 0.8м. Під час установлення апаратів фронтально один до одного мінімальна відстань між ними повинна бути не менше 1,5м.

Технологічне обладнання повинно бути установлене так, щоб відстань від верху обладнання до низу стельових балок була не менше 0,5м. У виключеному випадку дозволяється установлювати обладнання в міжбалковому просторі, але в даному разі відстань від верху обладнання до низу плит повинна бути не менше ніж 0,5м.

Під час використання для перекачування молока та молочних продуктів плунжерних насосів, слід застосовувати на виході з насосу запобіжні клапани тиску.

В технологічному обладнанні, де використовується місцеве охолодження, повинні бути установлені блокуючі пристрої, що виключають можливість пуску обладнання під час неподання холодоагенту.

Всі механізмі (привідні) та проміжні передачі повинні бути оснащені відповідними зручними та доступними для обслуговування пусковим та зупиняючими пристроями.

Котельне та машинне відділення, відповідно до вимог ГОСТ 217886 – 76, повинно мати звуковий та світловий зв’язок (сигналізацію) з апаратними та іншими т цехами, а машинне відділення аміачно – холодильної установки – з морозильними та холодильними камерами.

Для запобігання опікам паропроводи та трубопроводи для гарячої води. приєднані до технологічного обладнання, парові та пароводяні апарати, що мають температуру вище 45°С, повинні бути тепло ізольовані відповідно дот вимог ГОСТ 12.2.124 – 90, а трубопроводи, по яких гарячі рідини подаються на охолодження, повинні проходити в безпечних для працюючих місцях.

Виступаючі клинці, болти, гайки, шпонки та інші елементи частин обладнання та проміжних передач, які обертаються, повинні бути закриті круглими та гладкими оболонками або футлярами.

Паси, вали, шківи та інші елементи приводів, які знаходяться на висоті до 2м від підлоги, робочої площадки або проходять через перекриття, повинні мати суцільні загородження висотою не менше 2м, крім того, отвори в перекриттях по периметру повинні мати бортики висотою 0,2м.

Паси, що мають нахил, слід огороджувати на повну висоту. Зшивання транспортних стрічок і пасів повинно бути міцним і гладким.

Бензинові двигуни повинні бути установлені тільки в прибудовах (установлення в виробничих приміщеннях переробки молока не дозволяється).

Під час монтажу та ремонту обладнання, для промивання деталей не дозволяється застосовувати органічні розчинники.

Перед ремонтом обладнання повинно бути обезживлене та від’єднань від продуктопроводів і трубопроводів, при цьому слід вивісити попереджувальний напис:” НЕ ВКЛЮЧАТИ, РЕМОНТ!”

Під час демонтажу обладнання деталі та його вузли повинні укладатись так, щоб не захаращувати проходи.

Під час ремонту, миття, очищення технологічного обладнання, парової та водяної арматури на пускачах електродвигунів, вентилях і засувах головних магістралей пару та води повинні бути вивішені таблички з попереджувальними написами: “УВАГА НЕ ВКЛЮЧАТИ, ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ!”, “РЕМОНТ!”, “МИТТЯ!”, “ ОЧИЩЕННЯ!”.

Не дозволяється проводити ремонтні роботи поблизу рухомих механізмів, біля неогороджених відкритих люків і отворі у міжповерхових перекриттях.

Робочі місця під час ремонту, випробування та експлуатації технологічного обладнання повинні бути забезпечені засобами протипожежного та індивідуального захисту.

Під час технічного обслуговування, установок і приладів освітленості робочих місць повинна бути в межах від 110 до 320 лк. Під час виконання робіт середньої складності, освітленість на робочому місці повинна бути не менше 500лк. Під час виконання робіт малої точності та грубих робіт освітленість в приміщені та на робочих місцях повинна бути не менше 200лк.

Після ремонту та налагодження обладнання, останнє дозволяється вмикати з дозволу механіка та в його присутності.

Трубопроводи для молока, що прокладені на стінах або біля них і під підлогою повинні бути закріплені на розбірних спеціальних підвісках або кронштейнах і монтуватися (магістралі) на висоті від 2до 2,2м. По закінченню монтажу молокопроводи підлягають гідравлічному випробуванню постійним тиском, збільшеним в 1,5 рази відносно робочого, протягом 10 хвилин.