Обладнання та холодильних установок

Апарати, посудини та технологічне обладнання з безпосереднім охолодженням повинні мати пружинні запобіжні клапани;

- установлювати запірні пристрої між апаратом (посудиною) і запобіжним клапаном не дозволяється;

- для забезпечення безперервної роботи обладнання та зменшення втрат аміаку слід установлювати перемикальний вентиль з двома запобіжними клапанами за умови, що у будь – якому положенні шпинделя вентиля з апаратом (посудиною) будуть з’єднані обидва або одним із запобіжними клапанів;

- запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкривання (на стороні всмоктування - 1,2 МПа, на стороні нагнітання – 1,8 МПа);

- кожний теплообмінний або ємкісний апарат (посудина), з якого компресори відсмоктують пари аміаку, повинен мати по два взаємно дублюючих реле рівня, що вимикають компресори під час підвищення небезпечного рівня рідини;

- під час появи запаху аміаку слід закрити вентиль для рідини, вимкнути апарат і ліквідувати витік аміаку;

- для виявлення місць витоку аміаку дозволяється користуватись тільки хімічними та спеціальними індикаторами;

- холодильні камери з температурою –10 °С і нижче повинні бути обладнані системою сигналізації для подання сигналів із камер у разі знаходження там людей;

- у холодильних камерах не дозволяється укладати вантажі впритул до пристельних і пристінних аміачних батарей, а також на труби батарей та з’єднувати трубопроводи відповідно до вимог ДНАОП 1.8.20 – 2.30 – 81;

- під час експлуатації ропових систем охолодження не рідше одного разу на місяць слід перевіряти ропу на присутність в ній аміаку (працюючим слід оберігатись попадання ропи на шкіру);

- під час експлуатації аміачного холодильного обладнання аміачна система його повинна забезпечувати можливість швидкого видалення рідкого аміаку в дренажній (циркуляційній) ресивер із апаратів (посудин) і охолоджувальних установок будь – якої холодильної камери;

- відповідно до вимог ДНАОП0.03 – 8.07 – 94, до обслуговування холодильних установок допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд і закінчили спеціальний учбовий заклад;

- перевірка знань персоналу по безпечній експлуатації холодильного обладнання повинна проводитись не рідше 1 разу на рік;

- у машинному відділенні повинні бути ізолюючі протигази, гумові рукавиці та аптечка; крім того, біля входу, з зовнішньої сторони машинного відділення, повинні бути передбачені запасні ізолюючі протигази;

- випускати мастило, відкривати циліндри, демонтувати апарати та виконувати інші ремонтні роботи без ізолюючого протигазу та гумових рукавиць не дозволяється;

- у процесі експлуатації холодильного обладнання слід підтримувати герметичність усіх елементів аміачної системи;

- під час раптової появи стуку в циліндрах або інших частин компресора машиніст повинен зупинити його роботу, занотувати в журнал причину зупинки та викликати механіка;

- у випадку аварійного витікання аміаку машиніст повинен надіти протигаз, вимкнути електроживлення всіх електродвигунів, ввімкнути аварійну вентиляцію, перекрити вентилі для припинення доступу аміаку в приміщення та, за необхідності, допомогти людям вийти з приміщення та надати першу допомогу потерпілим;

- холодильне обладнання повинно бути забезпечене зворотними та запобіжними клапанами, покажчиками рівня, контрольно – вимірювальними приладами та засобами автоматичного захисту;

- відповідно до вимог ДНАОП 0.00 – 1.13 – 71 та ГОСТ12.2.016 – 81 ремонтувати аміачну арматуру обслуговуючому персоналу не дозволяється;

- входити в приміщення, де присутні пари аміаку вище граничного допустимої концентрації, без ізолюючого протигазу не дозволяється;

- аварійна робота в загазованих приміщеннях дозволяється тільки за участю в ній не менше ніж двох чоловік, які забезпечені рятувальними гідрокостюмами (УРГК) та апаратами стисненого повітря (АСП).