Выбор и технологический расчет оборудования для перекачки пульпы

 

Подача пульпы в гидроциклоны осуществляется песковыми насосами. Выбор насосов производится по заданной объемной производительности (м³/ч), содержанию твердого в пульпе и необходимому манометрическому напору.

Производительность насоса по воде определяется по формуле (112):

 

V_H2O = V_П * (1 + Т_П), м³/ч; (112)

 

где: V_H2O – объемная производительность насоса по воде, м³/ч;

V_П – объемная производительность насоса по пульпе, м³/ч;

Т_П – содержание твердого в пульпе, д.е.

 

 

3.11.1 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны поверочной классификации I стадии

 

Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 739.65 м³/ч (см. п. 3.10.4.1);

содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.6986 д.е. (69.86 %).

В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:

 

V_H2O = V_П * (1 + Т_П) = 739.65 * (1 + 0.6986) = 1256.4 м³/ч.

 

По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–1400/40 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.

 

 

3.11.2 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны конт-рольной классификации I стадии

 

Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 384.85 м³/ч (см. п. 3.10.4.2);

содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.575 д.е. (57.5 %).

В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:

 

V_H2O = V_П * (1 + Т_П) = 384.85 * (1 + 0.575) = 606.1 м³/ч.

 

По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–700/40 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.

 

 

3.11.3 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны конт-рольной классификации II стадии

 

Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 1187.95 м3/ч (см. п. 3.10.4.3);

содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.4961 д.е. (49.61 %).

В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:

 

V_H2O = V_П * (1 + Т_П) = 1187.95 * (1 + 0.4961) = 1777.3 м³/ч.

 

По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–1800/67 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. – – М.: Недра, 1982

2. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 1. – М.: Недра, 1988

3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. – М.: Недра, 1982

4. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. – М.: Недра, 1984

5. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Справочник по обогащению руд – – М.: Недра, 1980

6. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов. – М.: Недра, 1992

7. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. – М.: Недра, 1991

8. Сажин Ю.Г., Ревазашвили Б.И. Расчеты схем рудоподготовки и выбор дробильно-измельчительного оборудования. Учебное пособие. – Алма- -Ата: КазПТИ, 1985

9. Ревазашвили Б.И., Сажин Ю.Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор дробильно-измельчительного оборудования. Измельчение. Учебное пособие. – Алма-Ата: КазПТИ, 1985

10. Сажин Ю.Г. Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению. Методические указания. – Алма-Ата: КазПТИ, 1985

11. Сажин Ю.Г. Расчет количественной и водно-шламовой схемы измельчения. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997

12. Сажин Ю.Г. Выбор измельчительного оборудования и расчет его производительности. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997

13. Сажин Ю.Г. Выбор и технологический расчет оборудования для классификации и перекачки пульпы. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997

14. Широков К.П., Богуславский М.Г. Международная система единиц. – – М.: Недра, 1991

15. Стандарт предприятия СТП 164–08–98. Работы учебные. Общие требования к оформлению текстового и графического материала. – Алматы: КазНТУ, 1998

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Таблица А.1 – Рекомендуемое число стадий дробления

Производительность фабрики, т/сут	Максимальная крупность исходной руды (Dmax), мм	Крепость и структура исходной руды	Число стадий дробления в схеме	Номинальная крупность дробленного продукта, мм	Оптимальный вариант схемы дроб-ления и ее условное обозначение
до 300	250–400	Средн. и креп.		25–35	АБ, ББ
	10–15	БГ
300–1500	до 400	Средн. и креп.		25–35	АБ, ББ
	10–15	БГ
до 1500	450–700	Средн. и креп.		25–35	АББ, БББ
	10–12	ББГ
1500–6000	450–1000	Средн. и креп.		25–30	АББ, БББ
6000–10000	600–1200	Средн. и креп.		25–30	АББ, БББ
10000–15000	700–1200	Средн. и креп.		25–30	АББ, БББ
	10–12	ББГ
15000 и более	700–1200	Средн. и креп.		25–30	АББ, БББ
	10–12	ББГ
15000 и более	1200–1300	Креп. плитняк		25–30	ААББ
	10–12	ААБГ

 

 

Таблица А.2 – Относительная максимальная крупность (Z) и номинальная крупность дробленого продукта d_н

Тип Дробилки	Ширина разгрузочного отверстия, мм	Крепость руды
Мягкие	Сред. тверд.	Твердые
Dн	Z	dн	Z	dн	Z
ЩДП	—	—	1.3	—	1.5	—	1.7
ККД	—	—	1.1	—	1.3	—	1.6
КСД–1200			1.4		1.7		1.9
		1.2		1.4		1.6
		1.2		1.4		1.6
		1.2		1.4		1.6
КСД–1750			1.7		1.9		2.1
		1.6		1.7		1.9
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
КСД–2200			2.4		2.7		3.0
		2.1		2.4		2.6
		1.9		2.1		2.4
		1.8		2.1		2.3
		1.8		2.1		2.3
		1.8		1.9		2.2
КМД–1200			2.8		3.35		3.7
		1.5		1.75		2.0
		1.2		1.45		1.6
КМД–1750			2.8		3.2		3.6
		2.3		2.6		2.8
		1.9		2.2		2.4
		1.6		1.8		2.0
		1.5		1.6		1.8
КСД–2200			4.6		5.0		5.6
		3.4		3.8		4.3
		2.7		3.1		3.4
		2.2		2.5		2.7
		2.0		2.2		2.5

 

 

Таблица А.3 – Категории дробимости руд

Типы руд	Коэффициент крепости по М.Протодьяконову
Мягкие	9 и меньше
Средней твердости	10 – 15
Твердые	16 – 17
Очень твердые	18 – 20

 

Таблица А.4 – Значение коэффициента крупности К_К для дробилок типа КСД

Дробление	Номинальная крупность, в долях «В»	КК
С предварительным грохочением	0.8	1.0
0.6	1.05
0.3	1.1
Без предварительного грохочения	0.8	1.0
0.65	1.1
0.55	1.2
0.45	1.3
0.35	1.4

 

Таблица А.5 – Значение коэффициента замкнутого цикла К_Ц в зависимости от отношения a/d_Н

Отношение	0.3	0.5	0.7	0.9
КЦ	1.4	1.3	1.2	1.1

 

Таблица А.6 – Поправочные коэффициенты на условия дробления

Категория крепости руды	Мягкая	Средней твердости	Твердая	Очень твердая
Крепость по шкале М.Протодьяконова	9 и меньше		11–14		16–17	18–20
Поправочный коэффициент Kf	1.20	1.10	1.00	0.97	0.95	0.90
Влажность руды, %
Поправочный коэффициент KW	1.0	1.0	0.95	0.9	0.85	0.8	0.75	0.65
Содержание крупных классов (крупнее 0.5В) в питании, %
Поправочный коэффициент KК	1.10	1.08	1.05	1.04	1.03	1.00	0.97	0.95	0.92	0.89

 

Таблица А.7 – Основные параметры щековых дробилок

Типоразмер дробилки	DMAX в питании, мм	Номинальная ширина разгрузочного отверстия, мм	Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм	Изменение производительности, м3/ч	Мощность двигателя, кВт	Масса дробилки, т
ЩДС–250х900		—	20–60	6–30		6.1
ЩДС–400х900			40–90	20–48
ЩДС–600х900			75–125	35–120		17.7
ЩДП–600х900			80–160	45–84		21.66
ЩДП–900х1200			95–165	130–230		71.8
ЩДП–1200х1500			110–190	230–400		144.8
ЩДП–1500х2100			135–225	450–750		250.2
ЩДП–2100х2500			200–300	880–1320

 

Таблица А.8 – Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления

Типоразмер дробилки	Диаметр основания дробящего конуса, мм	Ширина загрузочного отверстия, мм	Наибольший размер кусков в питании, мм	Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм	Производительность, м3/ч	Мощность двигателя, кВт	Масса дробилки, т
ККД–500/75				60–75–90	120–180		42.4
ККД–900/140				110–140–160	330–480		148.5
ККД–1200/150				130–150–180	560–800
ККД–1360/180	—			160–180–200	560–800
ККД–1500/200				160–200–250	1450–2300	320х2
КРД–700/75
КРД–700/75

 

 

Таблица А.9 – Параметры конусных дробилок среднего дробления

Типоразмер дробилок	Ширина при-емной щели (В), мм	Наибольший размер куска в питании, мм	Диаметр основания дробящего конуса, мм	Размер разгрузочной щели, мм	Производительность, м3/час	Мощность двигателя, кВт	Масса дробилки, т
КСД–600–Гр				12–25	19–40		4.3
КСД–900–Гр				15–50	38–57		11.2
КСД–1200–Гр				20–50	80–120		23.2
КСД–1200–Т				10–25	38–85		23.2
КСД–1750–Гр				25–60	170–320		50.1
КСД–1750–Т				15–30	100–190		50.1
КСД–2200–Гр				30–60	360–610		89.6
КСД–2200–Т				15–30	180–360		89.6
КСД–3000–Т				25–50	245–850		250.0

Таблица А.10 – Параметры конусных дробилок мелкого дробления

Типоразмер дробилок	Ширина при-емной щели (В), мм	Наибольший размер куска в питании, мм	Размер разгрузочной щели, мм	Крупность дробленного продукта, мм	Производительность, м3/час	Мощность двигателя, кВт	Масса дробилки, т
КСД–1200–Гр			5–15	—	45–130		21.2
КСД–1200–Т			3–12	—	27–90		21.2
КСД–1750–Гр			9–20	—	95–130		47.8
КСД–1750–Т			5–15	—	85–110		47.8
КСД–2200–Гр			10–20	—	220–260		87.7
КСД–2200–Т			5–15	—	160–220		87.9
КСД–3000–Т			6–20	0–22	320–440		—

Таблица А.11 – Режимы работы дробилок и грохотов

Характеристика руды	Тип цикла дробления	Режим	Значения
Разгрузочное отверстие (iP)	Отверстие сетки грохота (а)	Эффективность грохочения, % (Е)
Средней твердости	Замкнутый	Эталонный	iP = dH	a = dH
Замкнутый	Эквивалентный № 1	iP = 0.8*dH	a = 1.2*dH
Замкнутый	Эквивалентный № 2	iP = 0.8*dH	a = 1.4*dH
Открытый	Эквивалентный № 3	iP = 0.5*dH	a = dH
Крепкая	Замкнутый	Эталонный	iP = dH	a = dH
Замкнутый	Эквивалентный № 1	iP = 0.8*dH	a = 1.15*dH
Замкнутый	Эквивалентный № 2	iP = 0.8*dH	a = 1.3*dH
Открытый	Эквивалентный № 3	iP = 0.4*dH	a = dH

 

Таблица А.12 – Значение поправочных коэффициентов

Коэффициент	Условия, учитываемые коэффициентом	Условия грохочения и значения коэффициентов
К	Влияние мелочи	Содержание в питании зерен, размерами меньше половины отверстия сита, %
Значение коэффициента	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0
L	Влияние крупных	Содержание в питании зерен, размерами крупнее отверстия сита, %
Значение коэффициента	0.94	0.97	1.00	1.03	1.09	1.18	1.32	1.55	2.00	3.36

 

Продолжение таблицы А.12

Коэффициент

Условия, учитываемые коэффициентом

Условия грохочения и значения коэффициентов

M

Влияние эффективности грохочения

Эффективность грохочения, %

Значение коэффициента

2.30

2.10

1.90

1.65

1.35

1.00

0.90

0.80

0.67

N

Форма зерен и материал

Форма зерен

Дробленый материал разный (кроме угля)

Зерна округлой фор-мы (морская галька)

Уголь

Значение коэффициента

1.0

1.25

1.5

О

Влияние влажности материала

Материал

Для отверстий меньше 25 мм

Для отверстий больше 25 мм

Сухой

Влажный

Комкующий

В зависимости от влажности

Значение коэффициента

1.0

0.75–0.85

0.2–0.6

0.9–1.0

P

Способ грохочения

Грохочение

Для отверстий меньше 25 мм

Для отверстий больше 25 мм

Сухое

Мокрое

Сухое и мокрое

Значение коэффициента

1.0

1.25–1.40

1.0

 

Таблица А.13 – Удельная производительность вибрационных грохотов

Отверстия сита, мм

Среднее значение, м3/(м2*ч)

24.5

 

Таблица А.14 – Характеристика сеток по ТУ–14–4–45–71 и ГОСТ–3306–70

Тип ячейки

Размер ячейки, мм

Частично рифленые

—

—

Рифленые

—

—

Сложно рифленые

 

Таблица А.15 – Параметры наклонных инерционных грохотов тяжелого типа

Типоразмер грохота	Размер сита, мм	Площадь сита, м2	Кол-во сит	Допускаемый DMAX в питании, мм	Размеры отверстий сит, мм	Амплитуда колебаний, мм	Частота вращения вала вибратора, мин–1	Мощность двигателя, кВт	Масса грохота, т
Верхнего	Нижнего	С укрытием	Без укрытия
ГСТ–31	1250х2500	3.12			По технологии	—	2.5–7	820–1380	2х4	—	2.45
ГИТ–31	1250х2500	3.12			По техн.	—	3–6	820–960	5.5	—	1.98
ГИТ–32Н	1250х2500	3.12			20,30,40	12,20,25	3–5		11.0		3.1
ГСТ–41	1500х3000	4.50			По техн.	—	2.5–7	820–1380	2х5.5	2.65	—
ГИТ–41	1500х3000	4.50			75, 100	—				—	5.25
ГИТ–42Н	1500х3000	4.50			20÷80	12,16,20					3.9
ГИТ–51А	1750х3500	6.12			50, 75, 100, 125	—	5–7	600–720		6.935	3.01
ГИТ–52Н	1750х3500	6.12			20,30,40, 60,80,100	12,20,25				7.35	—
ГИТ–61А	2000х4000	8.0				—	6–8			—	8.16
ГИТ–71Н	2500х5000	12.0		до 800	50÷120	—	6–8			—	12.3
ГСТ–72М	2500х6000	15.0		до 120	Для сухого грохочения в комплексе с КСД и КМД	—		2х22	—	9.945
ГСТ–72Н	2500х7000	17.5			По технологии	3–5		2х17	—	14.3
ГСТ–81Р	3000х8000	24.0			По техн.	—			2х36	—	17.0

 

Таблица А.16 – Характеристики крупности для расчетов дробления

Крупность классов, в долях DMAX	f = 9	f = 10÷11	f = 12÷13	f = 14÷15	f = 16÷17	f = 18÷20
Номера характеристики крупности
по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –
–2DMAX + DMAX
–DMAX +1/2DMAX	24.0	100.0	34.0	100.0	42.5	100.0	45.0	100.0	50.0	100.0	58.0	100.0
–1/2DMAX +1/4DMAX	18.5	76.0	22.0	66.0	24.5	57.5	27.0	55.0	25.0	50.0	25.0	42.0
–1/4DMAX +1/8DMAX	11.5	57.5	15.5	44.0	13.0	33.0	12.0	28.0	13.0	25.0	10.0	17.0
–1/8DMAX +1/16DMAX	14.0	46.0	9.5	28.5	9.0	20.0	7.7	16.0	6.0	12.0	4.1	7.0
–1/16DMAX +1/32DMAX	8.0	32.0	6.0	19.0	4.4	11.0	4.3	8.3	4.0	6.0	1.7	2.9
–1/32DMAX +0	24.0	24.0	13.0	13.0	6.6	6.6	4.0	4.0	2.0	2.0	1.2	1.2

 

Таблица А.17 – Параметры работы дробилок КМД и КИД

Параметры	КИД–1750	КИД–2200	КМД–2200	КМД–2200–Т
Тип цикла дробления	Открытый	Открытый	Открытый	Замкнутый
Номинальная крупность дробленого продукта, мм
Средневзвешенный диаметр дробленого продукта,, мм Твердые руды Руды средней твердости Мягкие руды	3.0 2.8 2.6	5.0 4.3 3.6
Содержание класса –0.074 мм в дробленом продукте, % Твердые руды Руды средней твердости Мягкие руды	10–15 10–15 10–15	10–15 10–15 10–15	3–4 4–5 6–7	7–8 8–9 10–12
Расход электроэнергии на 1 т руды, кВт-ч	2.4–2.7	2.4–2.7	1.0	1.4

 

Таблица А.18 – Технические характеристики конусных инерционных дробилок

Типоразмер	Производительность, м3/ч	Крупность исходного питания, мм	Номинальная крупность дробленого продукта, мм	Мощность двигателя, кВт	Габариты, мм	Масса, т
Длина	Ширина	Высота
КИД–60	0.01		0.2	0.55				0.02
КИД–100	0.03		0.3					0.06
КИД–200	0.16			5.5				0.32
КИД–300	1.2
КИД–450	4.2
КИД–600	15.1							7.5
КИД–900	27.3
КИД–1200	48.5
КИД–1750
КИД–2200

 

Приложение Б

 

Таблица Б.1 – Основные параметры стержневых мельниц

Типоразмер	Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм	Длина барабана (без футеровки), мм	Номинальный объем барабана, м3	Номинальная частота вращения барабана, % от критической	Масса стержневой загрузки, т	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм	Масса мельницы без двигателя, т
Длина	Ширина	Высота
МСЦ–900х1800			0.9	66.0	2.3					5.2
МСЦ–1500х3000			4.2	67.2	10.5					21.0
МСЦ–2100х2200			6.3	61.6	16.0					45.0
МСЦ–2100х3000			8.5	64.9	22.0					43.7
МСЦ–2700х3600			17.5	58.4	40.0					73.24
МСЦ–3200х4500			32.0	58.9	70.0					138.29
МСЦ–3600х4500			41.0	59.6	90.0					151.44
МСЦ–3600х5000			45.4	59.6	103.0					158.11
МСЦ–4000х5500			60.0	59.7	163.3					227.6
МСЦ–4000х5500			60.0	59.7	163.3					227.6
МСЦ–4500х6000			82.0	60.8	196.0					310.0

 

 

Таблица Б.2 – Основные параметры шаровых мельниц с разгрузкой через решетку

Типоразмер	Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм	Длина барабана (без футеровки), мм	Номинальный объем барабана, м3	Номинальная частота вращения барабана, % от критической	Масса шаровой загрузки, т	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм	Масса мельницы без двигателя, т
Длина	Ширина	Высота
МШР–930х1000			0.45	87.7	1.0					5.3
МШР–1200х1300			1.0	85.6	2.4					10.5
МШР–1500х1600			2.2	82.9	4.8					13.5
МШР–2100х1500			4.3	80.3	10.0					34.4
МШР–2100х2200			6.3	80.3	15.0					39.4
МШР–2100х3000			8.5	80.3	20.0					43.2
МШР–2700х2100			10.0	78.9	21.0					64.45
МШР–2700х3600			17.5	78.9	36.0					76.4
МШР–3200х3100			22.4	81.0	45.5					92.6
МШР–3200х3800			27.5	81.0	50.5					110.0
МШР–3200х4500			32.4	81.0	65.0					152.57
МШР–3600х4000			36.0	78.7	76.0					153.68
МШР–3600х5000			45.9	78.7	95.0					165.88
МШР–4000х5000			55.0	79.9	144.8					242.20
МШР–4500х5000			71.0	80.4	162.6					272.0
МШР–4500х6500			86.0	80.4	177.0					425.0
МШР–5500х6500			141.0	74.0	290.0					670.0
МШР–6000х8000			208.0	75.0	430.0					670.0

 

Таблица Б.3 – Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой

Типоразмер	Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм	Длина барабана (без футеровки), мм	Номинальный объем барабана, м3	Номинальная частота вращения барабана, % от критической	Масса шаровой загрузки, т	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм	Масса мельницы без двигателя, т
Длина	Ширина	Высота
МШЦ–900х1800			0.9	83.7	1.7	18.5				4.4
МШЦ–1200х2400			2.0	85.9	5.2					13.5
МШЦ–1500х3000			4.2	82.9	7.5					21.0
МШЦ–2100х2200			6.3	80.3	15.0					46.3
МШЦ–2100х3000			8.5	80.3	16.5					50.0
МШЦ–2700х3600			17.5	78.9	34.0					71.6
МШЦ–3200х3100			22.4	81.0	47.0					89.1
МШЦ–3200х4500			32.4	81.0	61.0					138.39
МШЦ–3600х4000			36.0	79.8	73.0					142.72
МШЦ–3600х5500			50.5	78.7	95.0					159.50
МШЦ–4000х5500			60.0	79.9	147.5					230.8
МШЦ–4500х5500			74.0	80.4	175.2					255.0
МШЦ–4500х6000			82.0	80.4	199.6					271.42
МШЦ–4500х8000			110.0	80.4						450.0
МШЦ–5000х10500			180.0	78.7						850.0
МШЦ–5500х6500			143.0	74.0						670.0
МШЦ–5500х10500			180.0	74.0	440.0					950.0
МШЦ–6000х8500			220.0	75.0	428.0					950.0

 

Таблица Б.4 – Основные параметры рудно-галечных (МГР) мельниц и мельниц самоизмельчения (ММС)

Типоразмер	Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм	Длина барабана (без футеровки), мм	Номинальный объем барабана, м3	Частота вращения барабана, об/мин	Наибольший кусок в питании, мм	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм	Масса мельницы без двигателя, т
Длина	Ширина	Высота
МГР–4000х7500				17.7	100–150					297.0
МШРГУ–4500х6000				16.5	100–150					345.0
МГР–5500х7500				13.6	100–150					650.0
МГР–6000х12500				13.2	150–250					900.0
ММС–1500х400			0.6							10.5
ММС–2100х500			1.4							18.7
ММС–5000х1800				16.0						167.2
ММС–5000х2300			36.5	15.24						199.9
ММС–7000х2300										409.0
ММС–7000х6000										700.0
ММС–9000х3000				11.1						829.0
ММС–9000х3500				11.1						866.0
ММС–10000х5000				10.2		2х4000				866.0

 

 

Таблица Б.5 – Технические характеристики спиральных классификаторов с непогруженной спиралью

Типоразмер классификатора	Диаметр спирали, мм	Длина ванны, мм	Угол наклона ванны, град.	Число спиралей	Частота вращения спирали, мин–1	Мощность двигателя, кВт	Масса, т	Габариты, мм
Длина	Ширина	Высота
1КСН–3						1.1	0.8
1КСН–5						1.1	1.5
1КСН–7.5					7.8	3.0	3.0
1КСН–10					5.0	5.5	5.0
1КСН–12					4.1, 8.3	3.0, 6.0	7.0
1КСН–15					3.4, 6.8	7.5	13.0
1КСН–20					2.0, 4.0	13.0	19.0
1КСН–24					1.8, 3.6	13.0	23.0
1КСН–24А					2.6, 5.2	11.0	21.4
1КСН–24Б					3.6	22.0	33.1
1КСН–30					1.5, 3.0	30.0	37.0
2КСН–24			0–18		3.6	22.0	42.0
2КСН–30			0–18		3.6	40.0	72.0

 

Таблица Б.6 – Технические характеристики гидроциклонов

Типоразмер гидроциклона	Угол конусности, град.	Эквивалентный диаметр питающего отверствия, мм	Диаметр сливного отверстия, мм	Диаметр пескового отверстия, мм	Давление на входе, МПа	Граничная крупность разделения, мкм	Производительность по питанию (ТП = 40 %, Р = 0.1 МПа), м3/ч	Габариты, мм
Длина	Ширина	Высота
ГЦ–25				4, 6, 8	0.01–0.2		0.8
ГЦ–50				6, 8, 12		2.7
ГЦ–75				8, 12, 17	10–40	6.0
ГЦ–150	10, 20			12, 17, 24, 34	20–50	23.1 – 26.5
ГЦ–250				24, 34, 48, 75	0.03–0.25	30–100	56.7
ГЦ–360				34, 48, 75, 96	40–150	104.1
ГЦ–500				48, 75, 96, 150	50–200	197.3
ГЦ–710				48, 75, 150, 200	0.06–0.45	60–250	270.4
ГЦ–1000				75, 150, 200, 250	70–280	453.2
ГЦ–1400				150, 200, 250, 300	80–300	951.7
ГЦ–2000				250, 300, 360, 500	90–330	1536.9	—	—	—

 

 

Таблица Б.7 – Технические характеристики песковых и грунтовых насосов

Типоразмер насоса	Подача по воде, м3/ч	Напор, МПа	Мощность двигателя, кВт	Масса, т	Габариты, м
Длина	Ширина	Высота
П–12.5/12.5	12.5	0.125		0.1	0.84	0.35	0.365
ПР–63/22.5		0.225		0.31	1.215	0.485	0.555
ПБА–112/17		0.17		0.85	1.895	0.73	0.805
ПБА–140/27.5		0.275		0.995	1.815	0.73	1.49
ПБА–170/40		0.4		1.058	2.065	0.73	0.805
ПБА–195/52		0.52		1.455	2.035	0.73
ПВПА–265/22.5		0.225		1.715	2.854	2.3	0.71
ПБА–300/30		0.3		1.81	1.98	1.03	1.632
ПБА–350/40		0.4		2.202	2.54	1.03	1.08
ПБА–400/52		0.52		2.9	2.553	1.03	1.723
ГРА–85/40		0.4		1.16	2.155	0.68	0.9
ГРА –170/40		0.4		1.52	2.2	0.75	0.94
ГРА –225/67		0.67		2.61	2.88	0.83	1.15
ГРА –350/40		0.4		2.71	2.54	0.94	1.145
ГРА –450/67		0.67		5.01	3.94	1.08	1.495
ГРА –700/40		0.4		4.557	3.205	1.097	1.305
ГРА –900/67		0.67		9.041	4.24	1.395	1.89
ГРА –1400/40		0.4		8.78	4.015	1.525	1.94
ГРА –1800/67		0.67		10.23	4.095	1.587	1.94
ГРАУ–400/20		0.2		1.92	2.485	0.825	0.945
ГРАУ–1600/25		0.25		6.08	3.51	1.455	1.705
ГРАУ–2000/63		0.63		14.15	4.44	1.895	1.845
ГРТ–4000/71		0.71		15.21	6.375	2.67	2.37

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ РУДОПОДГОТОВКИ 4

2. ДРОБЛЕНИЕ 8

2.1 Общие положения 8

2.1.1 Применяемые обозначения 8

2.1.2 Стадии дробления 9

2.1.3 Схемы дробления 12

2.1.4 Оборудование дробления 18

2.2 Общие принципы расчета схем дробления 18

2.2.1 Производительность цехов дробления 18

2.2.2 Число стадий дробления 20

2.2.3 Номинальная крупность дробленого продукта 20

2.2.4 Плотность и насыпная плотность руды 21

2.2.5 Нумерация продуктов 22

2.2.6 Определение массы отсеваемого продукта 22

2.2.7 Расчет характеристик крупности 23

2.2.8 Определение нагрузки на дробилку, работающую в замкнутом

цикле с грохотом 24

2.3. Выбор оборудования и расчет производительности дробилок 27

2.3.1. Дробилки крупного дробления 27

2.3.1.1 Щековые дробилки 27

2.3.1.2 Конусные дробилки 29

2.3.2 Дробилки среднего дробления 29

2.3.3 Дробилки мелкого дробления 30

2.4 Выбор грохотов и расчет производительности 31

2.5 Порядок расчета схем и выбора оборудования 32

2.6 Пример расчета 40

2.6.1 Исходные данные 40

2.6.2 Расчет варианта I 45

2.6.2.1 Подбор дробилок первой стадии 45

2.6.2.2 Проверка дробилки ЩДП–12х15 45

2.6.2.2.1 Проверка дробилки ЩДП–12х15 по схеме «A»

(без предварительного грохочения) 45

2.6.2.2.2 Проверка дробилки ЩДП–12х15 по схеме «Б»

(с предварительным грохочением) 46

2.6.2.3 Проверка дробилки ЩДП–15х21 46

2.6.2.3.1 Проверка дробилки ЩДП–15х21 по схеме «А»

(без предварительного грохочения) 46

2.6.2.3.2 Проверка дробилки ЩДП–15х21 по схеме «Б»

(с предварительным грохочением) 48

2.6.2.4 Проверка дробилки ККД–1200 49

2.6.2.4.1 Проверка дробилки ККД–1200 по схеме «А»

(без предварительного грохочения) 49

2.6.2.4.2 Проверка дробилки ККД–1200 по схеме «Б»

(с предварительным грохочением) 50

2.6.2.5 Анализ выполненных расчетов по подбору дробилок I стадии 50

2.6.2.6 Крупность дробленых продуктов по стадиям 51

2.6.2.7 Расчет величины разгрузочного отверстия для второй и

третьей стадий дробления 51

2.6.2.8 Расчет характеристик крупности для продуктов дробления

по стадиям 52

2.6.2.9 Расчет нагрузок на дробилки II стадии дробления 54

2.6.2.10 Расчет нагрузок на дробилки III стадии дробления 54

2.6.2.10.1 Расчет нагрузок на дробилку КМД–1750–Гр 55

2.6.2.10.2 Расчет нагрузок на дробилку КМД–2200–Гр 56

2.6.2.11 Расчет производительности дробилок 57

2.6.2.11.1 Расчет производительности дроб