Общие требования к простановке размеров

Рисунок 5.3

Таблица 5.2– Размеры шпоночных пазов призматических шпонок на валах согласно ГОСТ 23360-78

Таблица 5.3 – Размеры шпоночных пазов сегментных шпонок на валах согласно ГОСТ 24071-80

Исполнение 1 Исполнение 2

Рисунок 5.4

Исполнение 1 Исполнение 2

Рисунок 5.5

Таблица 5.4 – Размеры канавок для выхода шлифовального круга
согласно ГОСТ8820-69

Размеры канавок под пружинные кольца (рис. 5.6, 5.7) согласно ГОСТ13940-86 приведены в табл. 5.5.

Рисунок 5.6 Рисунок 5.7

Таблица 5.5 – Размеры канавок под пружинные кольца, мм

Размеры канавок под уплотнительные кольца (рис. 5.8) согласно ГОСТ9833-73 приведены на рис. 5.9 и в табл. 5.6.

Рисунок 5.8

Рисунок 5.9

Таблица 5.6 – Размеры канавок под уплотнительные кольца

Размеры канавок под смазку (рис. 5.10) приведены в табл. 5.7.

Рисунок 5.10

Таблица 5.7 – Размеры канавок под смазку, мм

Для установки детали в центрах токарного станка (при ее обработке или измерении) служат центровые отверстия (рис. 5.11), размеры и изображение которых соответствуют ГОСТ 14034-74 (табл. 5.8).

Форма А Форма В

Рисунок 5.11

Таблица 5.8 – Размеры центровых отверстий согласно ГОСТ 14034-74

При нарезании резьбы на конечном участке выполняют кольцевые канавки (проточки), предназначенные для выхода резца. Проточка для выхода резьбонарезающегоинструмента при нарезании внешней метрической резьбы приведена на рис. 5.12. Проточка для выхода резьбонарезающего инструмента при нарезании внешней трапецеидальной резьбы приведена на рис. 5.13.

Размеры резьбовых проточек приведены в табл. 5.9, 5.10.

Образец выполнения эскиза вала приведен на рис. 5.14.

Рисунок 5.12

Рисунок 5.13

Таблица 5.9 – Размеры проточек для выхода резбонарезающего
инструмента при нарезании внешней метрической резьбы, мм (ГОСТ 27148-86)

Таблица 5.10 – Размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента при нарезании внешней трапецеидальной резьбы, мм (ГОСТ 10549 – 80)

Рисунок 5.14

5.5 Эскизирование детали типа «колесо зубчатое»

Последовательность выполнения эскизов зубчатого колеса:

1. Внимательно осмотреть зубчатое колесо, изучить его конструкцию, назначение, технологию изготовления.

2. Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного представления о конструкции детали. Ознакомиться с правилами изображения зубчатого колеса данного вида согласно требованиям соответствующих стандартов.

3. Избрать согласно ГОСТ 2.301-68 формат чертежа, начертить на нем рамку и основную надпись.

4. Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с учетом равномерного использования площади листа. Провести осевые линии.

5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали.

6. Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить необходимые знаки. Провести замеры зубчатого колеса и вписать размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти.

7. Заполнить основную надпись и записать технические требования.

8. Внимательно проверить эскиз зубчатого колеса и исправить ошибки.

При эскизировании зубчатого колеса необходимо правильно изобразить и поставить размеры не только на элементах зубчатого зацепления, но и на конструктивных элементах соединения колеса с валом. Для этого необходимо знать не только элементы зубчатого зацепления, но и иметь представления о креплении зубчатого колеса на вале.

Зубчатые передачи используются как самостоятельные агрегаты (редукторы) или входят в другие машин как составные части.

Для передачи вращательного движения с одного вала на другой, оси которых параллельные, применяют цилиндрические передачи (рис. 5.15, а, б, в, г); если оси валов пересекаются, используют конические передачи (рис. 5.15, д, е).

Если оси валов скрещиваются (чаще под прямым углом), применяют червячные передачи (рис. 5.15, з). Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот применяют реечные передачи, которые состоят из цилиндрического колеса и рейки (рис. 5.15, и). Встречаются передачи с внешним и внутренним зацеплениями (рис. 5.15, г). В первом случае вращение колес происходит в противоположных направлениях, во втором – в одном направлении.

Рисунок 5.15

Зубчатое колесо содержит зубчатый венец и тело колеса. Зубья колеса образовывают зубчатый венец. Тело колеса ограничивается поверхностью впадин зубьев.

При изображении цилиндрических зубчатых колес приняты такие условности:

1. Поверхность вершин и ее образующую изображают сплошной основной линией, а поверхность впадин и ее образующую – сплошной тонкой линией. Делительную окружность изображают штрихпунктирною тонкой линией.

2. Зубья чертят только в осевых разрезах, изображая их не рассеченными. Если надо показать профиль зуба, то оформляют это выносными элементом или изображают его на ограниченном участке детали.

На рис. 5.16 изображены основные элементы зубчатого колеса.

Рисунок 5.16

Согласно ГОСТ 16531-83 основные параметры зубчатого колеса:

1) диаметр делительной окружности d;

2) модуль m – число, которое показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб (количество зубьев z):

.

Величины модуля стандартизированы (табл. 5.11).

Таблица 5.11 – Модули, мм (ГОСТ 9563-60)

С помощью параметров, приведенных в табл. 5.12, можно рассчитать величины, которые характеризуют зацепление.

Таблица 5.12 – Параметры цилиндрического зубчатого колеса

Используя эти соотношения, можно вычислить значение модуля для реального цилиндрического колеса:

.

В учебных целях добытое значение необходимо округлить к ближайшему по ГОСТ 9563-60.

Расстояние между одноименными профильными поверхностями соседних зубьев, измеренное в миллиметрах по дуге делительной окружности, называют шагом зацепления P_t. Из рисунка видно, что шаг равняется соотношению длины делительной окружности к числу зубьев:

.

Параметры зубчатых колес задают на чертежах в специальных таблицах (ГОСТ 2.403-75).

На рис. 5.17 показано расположения и размеры таблицы параметров.

Рисунок 5.17

В случае необходимости отдельные строки из нее можно опускать. Пример выполнения чертежа колеса зубчатого (для учебных целей) приведен на рис. 5.18.

Рисунок 5.18

5.6 Эскизирование детали типа «Пружина»

Эскиз пружины выполняется аккуратно, непосредственно с детали. В учебной практике при эскизировании деталей типа «пружина» студентам следует знать назначение детали, ее устройство, применяемые материалы.

Пружины являются одним из ответственных элементов сборочных единиц. Их назначение в создании усилий, которые действуют на детали в сборочных единицах.

Для изготовления пружин применяют большое количество разных материалов, основным свойством которых является способность запасать и возвращать запасенную энергию деформации. Перечень материалов и их механических свойств приведены в табл. 5.13.

Таблица 5.13 – Механические свойства материалов, применяемых для изготовления пружин

Материал	Марка	Предел прочности на растяжение σт,, МПа	Предел прочности на кручение , МПа	Относительное удлинение , %
Углеродистые стали
Рояльная проволока	-	2000…3000	1200…1800	2…3
Холоднокатання пружинная проволока	Н	1000…1800	600…1000
П	1200…2200	700…1300
У	1400…2800	800…1600
Марганцовистые стали	65Г 55ГС
Хромованадиевая сталь	50ХФА
Коррозионностойкая сталь	40Х13
Кремнистые стали	55С2 60С2А
70С3А
Хромомарганцовистые стали	50ХГ
50ХГА
Никель-кремниевая сталь	60С2Н2А
Хромокремние-ванадиевая сталь	60С2ХФА
Вольфрамокремниевая сталь	65С2ВА

По форме пружины разделяют на цилиндрические (рис. 5.19, а, б, в), конические (рис. 5.19, г, д), спиральные (рис. 5.19, е), пластинчатые (рис. 5.19, з), тарельчатые (рис. 5.19, ж, е).

Рисунок 5.19

По виду деформации пружины бывают: сжатия (рис. 5.19, а, б, г, д, ж, е), растяжения (рис. 5.19, в), кручения (рис. 5.19, е, и, к), изгиба (рис. 5.19 з).

По форме поперечного перерезь пружины бывают круглые (рис. 5.19, а, в, г, и, к), прямоугольные (рис. 5.19, д, з), квадратные (рис. 5.19, б).

По направлению навивки пружины могут быть с правой и левой навивкой.

Все виды пружины изображают на чертежах согласно требованиям стандартов. Пружину изображают согласно ГОСТ 2.401-68.

Последовательность выполнения эскизов пружины:

1. Внимательно осмотреть пружину, изучить ее конструкцию, назначение, технологию изготовления.

2. Ознакомиться с правилами изображения пружин данного вида согласно требованиям соответствующих стандартов.

3. Выбрать согласно ГОСТ 2.301-68 формат чертежа, начертить на нем рамку и основную надпись.

4. Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования формата. Провести осевые линии.

5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали.

6. Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить необходимые знаки. Провести обмер размеров пружины и вписать размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти.

7. Заполнить основную надпись и записать технические требования.

8. Внимательно проверить эскиз и исправить ошибки.

В учебной практике принято изображать цилиндрическую пружину сжатия. Для выполнения такого чертежа необходимо знать, каким образом формируются опорные витки. Визуально установить количество опорных витков можно, зная правила их формирования.

На представленном на рис. 5.20 изображении пружины сжатия показано размещения опорных витков и переход от опорного витка в точке а, в которой происходит отгибание витков на угол j относительно опорного витка.

Рисунок 5.20

Кроме этого, необходимо знать, что при изготовлении пружины производится подготовка конца пружины путем сошлифовывания части ее поверхности. На рис. 5.21 показано, что контактная поверхность опорного витка составляет 3/4 полной длины витка. В учебных задачах принято для расчетов принимать длину опорного витка равной 0,75 полной длины витка. При реальных инженерных расчетах количество опорных витков, а соответственно их длина могут отличаться от принятых в учебной задаче (ГОСТ 2.401-68).

Согласно ГОСТ 2.401-68 при изображении пружин соблюдаются такие условности и упрощения:

1. Витки пружины на виде и в разрезе изображают прямыми линиями.

2. Для пружин, которые имеют свыше четырех витков, чертят по одному – два витка с каждой стороны, не считая опорных. Сдачу витков условно заменяют осевыми линиями центров сечений витков (рис. 5.22, а, б).

Рисунок 5.21

а) б)

в)

Рисунок 5.22

1. Если толщина витков (на изображении) составляет 2 мм и меньше, то пружины изображают условно (ГОСТ 2.401-68) (рис. 5.22, в).

При выполнении эскизов пружин придерживаются правил:

1. Изображение пружины на главном виде размещают горизонтально.

2. Изображение пружины на чертеже всегда с правым направлением навивки. Направление навивки отмечают в технических требованиях.

3. Технические требования должны содержать даннные о длине развернутой пружины; числе рабочих витков n; полном числе витков n₁; направлении навивки; длине пружины в свободном состоянии (размер для справок).

При изображении на рабочих чертежах и на эскизах принято показывать пружину в свободном от нагрузки состоянии.

Полное число витков пружины сжатия:

n₁=n + 1,5.

Длина развернутой пружины сжатия (заготовки) приблизительно можно рассчитать по формуле:

L = 2 π D n₁,

где D – внешний диаметр пружины;

π = 3,14;

n₁ – полное число витков

Пример выполнения учебного чертежа пружины сжатия приведен на рис. 5.23.

Рисунок 5.23