7. Контрольные карты. Это специальный вид диаграммы, впервые предложенный У. Шухартом. Они отображают характер изменения показателя качества во времени.
Контрольная карта (Control chart) - это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение стабильности процесса и требует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер
Существует два вида контрольных карт — по качественным и количественным признакам.
Контрольные карты по количественным признакам — это, как правило, сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а другая — разброса процесса.
Контрольные карты по качественным признакам включают виды, когда подсчитывается доля дефектных изделий в переменном и постоянном объемах выборки. Подсчитывается также число дефектов в одной выборке и число дефектов на одно изделие в выборке.
Вопрос 36. «Простые инструменты контроля качества»:
- схема диаграммы Исикавы (рыбий скелет);
- принцип 5М – в сфере производства продукции;
- принцип 5Р – в сфере оказания услуг.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы)
стала использоваться в Японии в «кружках качества»
Такую диаграмму, разработанную Каору Исикава в 1953 г. называют «рыбий скелет»,. При построении диаграммы используют «метод мозговой атаки»
Рис. 10.4. Структура причинно-следственной диаграммы Исикава
Построение диаграмм включает следующие этапы:
• выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);
• выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");
• выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;
• выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;
• ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.
В сфере производства продукции действует «принцип 5М», т. е. в качестве «крупных» выступают следующие пять «костей» (рис. 10.5).
Рис. 10.5. Принцип 5М
В сфере оказания услуг действует «принцип 5Р» (рис. 10.6).
Рис. 10.6. Принцип 5Р.
Вопрос 37. Принципы и диаграммы Парето – две разновидности столбиковых диаграмм
Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.
Эта проблема может решаться с помощью диаграмм Парето. Различают два вида диаграмм Парето:
Существуют две разновидности диаграмм Парето.
1. По причинам (факторам) — отражающие причины проблем, возникающих в процессе производства продукции.
2. По результатам деятельности — отражающие нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. п.).
Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:
1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам).
2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент условности, однако большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должно попадать в строку "прочие".
3. Определение метода и периода сбора данных.
4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных. Контрольный листок (в данном случае по результатам деятельности) должен иметь примерно такой вид.
5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группу "Прочие" следует приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.
6. Построение столбиковой диаграммы Парето (рис. 10.16): на миллиметровой бумаге строят столбчатый график, где каждому виду дефекта (брака) соответствует прямоугольный столбик.
По оси абсцисс располагают виды дефектов в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды с наименьшими значениями, а в конце – группа «Прочие».
По оси ординат – в количественном выражении виды дефектов.
7. Подсчитывают кумулятивную сумму и строят кумулятивную кривую. К значению самой большой в числовом отношении группе дефектов, последовательно добавляют следующие по рангу числовые значения следующих групп. Общую сумму числа дефектов принимают за 100%.
8. Аналогично строится диаграмма по причинам (факторам), отражающим причины возникающих несоответствий в процессе производства продукции
9. По оси абсцисс отложены причины возникновения несоответствий в порядке убывания количества вызванных ими дефектов (ошибок, проблем качества), а по оси ординат – в количественном отношении сами дефекты, ошибки, проблемы.
Подсчитывается кумулятивная сумма, как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.
