Принцип Парето: 20% причин дают 80% результата проблем (несоответствий)

7. Контрольные карты. Это специальный вид диаграммы, впервые предложенный У. Шухартом. Они отображают харак­тер изменения показателя качества во времени.

Контрольная карта (Control chart) - это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение стабильности процесса и требует прове­дения анализа причин и принятия соответствующих мер

Существует два вида контрольных карт — по качественным и количественным признакам.

Контрольные карты по количественным признакам — это, как правило, сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а другая — разброса процесса.

Контрольные карты по качественным признакам включают виды, когда подсчитывается доля дефектных изделий в переменном и постоянном объемах выборки. Подсчитывается также число дефектов в одной выборке и число дефектов на одно изделие в выборке.

Вопрос 36. «Простые инструменты контроля качества»:

- схема диаграммы Исикавы (рыбий скелет);

- принцип 5М – в сфере производства продукции;

- принцип 5Р – в сфере оказания услуг.

 

 

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы)

стала ис­пользоваться в Японии в «кружках качества»

Такую диаграмму, разработанную Каору Исикава в 1953 г. называют «рыбий скелет»,. При построении диаграммы используют «метод мозговой атаки»

Рис. 10.4. Структура причинно-следственной диаграммы Исикава

 

Построение диаграмм включает следующие этапы:

• выбор результативного показателя, характеризующего ка­чество изделия (процесса и т. д.);

• выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");

• выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;

• выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;

• ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

 

В сфере производства продукции действует «прин­цип 5М», т. е. в качестве «крупных» выступают следу­ющие пять «костей» (рис. 10.5).

 

Рис. 10.5. Принцип 5М

 

В сфере оказания услуг действует «принцип 5Р» (рис. 10.6).

 

Рис. 10.6. Принцип 5Р.

Вопрос 37. Принципы и диаграммы Парето – две разновидности столбиковых диаграмм

Отмечается, что число существенных дефектов незначитель­но и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немного­численных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Эта проблема может решаться с помощью диаграмм Парето. Различают два вида диаграмм Парето:

Существуют две разновидности диаграмм Парето.

1. По причинам (факторам) — отражающие причины проблем, воз­никающих в процессе производства продукции.

2. По результатам деятельности — отражающие нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. п.).

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам).

2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что лю­бая классификация имеет элемент условности, однако большин­ство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должно попадать в строку "прочие".

3. Определение метода и периода сбора данных.

4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации дан­ных. Контрольный листок (в данном случае по результатам деятельности) должен иметь примерно такой вид.

 

5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяе­мому признаку в порядке значимости. Группу "Прочие" следует приводить в последней строке вне зависимости от того, на­сколько большим получилось число.

6. Построение столбиковой диаграммы Парето (рис. 10.16): на миллиметровой бумаге строят столбчатый график, где каждому виду дефекта (брака) соответствует прямоугольный столбик.

По оси абсцисс располагают виды дефектов в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды с наименьшими значениями, а в конце – группа «Прочие».

По оси ординат – в количественном выражении виды дефектов.

7. Подсчитывают кумулятивную сумму и строят кумулятивную кривую. К значению самой большой в числовом отношении группе дефектов, последовательно добавляют следующие по рангу числовые значения следующих групп. Общую сумму числа дефектов принимают за 100%.

8. Аналогично строится диаграмма по причинам (факторам), отражающим причины воз­никающих несоответствий в процессе производства продукции

9. По оси абсцисс отложены причины возникновения несоответствий в порядке убывания количества вызванных ими дефектов (ошибок, проблем качества), а по оси ординат – в количественном отношении сами дефекты, ошибки, проблемы.

Подсчитывается кумулятивная сумма, как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.