Принцип Парето: 20% причин дают 80% результата проблем (несоответствий). Отличия этих диаграмм

Отличия этих диаграмм

Вопрос 38.Диаграмма Парето для анализа тематики работы кружков качества, АВС –Анализ

Диаграмма Парето (Pareto diagram), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится столбиковыми диаграмма Парето для проверки эффективности принятых мер.

Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефек­тов строится кумулятивная кривая.

Отмечается, что число существенных дефектов незначитель­но и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немного­численных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Часто при использовании диаграмм Парето применяют ABC-анализ. Расположив анализируемые факторы в порядке убывания значений, их группируют следую­щим образом.

1. К группе А относят три фактора, превосходящие по

величине все остальные.

2. К группе В относят следующие три фактора, примыкающие к группе А.

3.Группа С будет состоять из оставшихся факторов, включая «прочие факторы».

При анализе стоимостных факторов на группу А обычно приходится 70-80% всех затрат; на группу В — 10-25% затрат и на группу С — 5-10% затрат, связан­ных с ошибками и дефектами работы. Группирование по методу ABC дает возможность устанавливать различ­ную степень жесткости контроля для каждой из трех групп факторов. Очевидно, что более жесткий контроль необходим факторам, входящим в группу А.

Вопрос 39. Области применения диаграмм Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится столбиковыми диаграмма Парето для проверки эффективности принятых мер.

Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефек­тов строится кумулятивная кривая.

Отмечается, что число существенных дефектов незначитель­но и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немного­численных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Области применения диаграмм Парето:

• финансово-экономическая (анализ прибыли предприятия по видам продукции, анализ себестоимо­сти по статьям затрат, анализ затрат на контроль качества по факторам контроля и т. д.);

• производственная (пооперационный анализ каче­ства продукции, анализ числа отказов по видам обо­рудования, анализ числа дефектов продукции по дням недели и т. д.);

• сбытовая (анализ выручки по видам продукции, ана­лиз поступивших рекламаций по их содержанию, анализ числа возвратов по видам продукции и др.);

• снабженческая (анализ потерь от избыточных запа­сов по видам сырья и материалов, анализ срыва по­ставок по поставщикам и т. д.);

• делопроизводственная (анализ числа ошибок в до­кументации по видам документов, анализ срыва сро­ков оформления документов и т. д.).

Вопрос 40. Сущность и виды сертификации: деятельность по формулировке Закона «О техническом регулировании»