Установка агрегата на фундамент. Выверка в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Центровка обойм осевого компрессора и турбин.

 

Центровка обойм диафрагм.

В конструкциях газовых турбин предусмотрены обоймы, в которые установлены диафрагмы или сегменты с направляющими лопатками. В обоймах компрессоров отдельных конструкций направляющие лопатки укреплены непосредственно на обойме. Сборка обойм с корпусами сводится к их центровке. Оси расточек под обоймы или ось внутреннего диаметра лопаток должны совпадать с осью корпуса агрегата. При креплении обоймы в корпусе учитывается тепловое расширение. Так как крепление многих типов обойм одинаково, рассмотрим центровку и крепление одной из обойм (рисунок 17.2.1).

При центровке обоймы при помощи калибрового вала, уложенного на опорные вкладыши, положение обоймы определяется при измерении микрометрическим нутромером 4 расстояния от вала до расточек в трех направлениях. Нижнюю половину 1 обоймы после установки в ней двух лапок 3 опускают в корпус турбины 2 и проверяют осевой зазор, между выступом обоймы и расточкой корпуса, который не должен превышать пределов, предусмотренных чертежом.

Рисунок 17.2.1. Схема центровки и крепления обоймы в корпусе:

1–нижняя половина обоймы; 2–корпус турбины; 3–лапка; 4–нутромер; 5–шпонка; 6-штифт

Припуск на нижних торцах лапок равен разности расчетных и действительных координат в вертикальной плоскости. Одновременно определяют величину припуска на верхних торцах лапок. Лапки должны быть расположены относительно разъема корпуса турбины ниже на 0,05-0,1мм. Зазоры по торцам лапок определяются рабочей температурой места расположения обоймы. После фрезерования и шлифования лапок до необходимых размеров проверяют центровку обоймы. При перемещении обоймы в горизонтальной плоскости относительно калибрового вала допуск ±0,05 мм и в этом положении в нижний паз обоймы заводят шпонку 4 с зазором 0,04-0,11 на сторону и после проверки зазора шпонку приваривают к корпусу турбины, а лапки к обойме.

Центровка диафрагм

При центровке диафрагм достигается совмещение оси расточки под уплотнения диафрагм с осью корпуса агрегата, а также обеспечивается свободное расширение диафрагмы от теплового воздействия. На рисунок 17.2.2 представлена диафрагма распространенной конструкции, устанавливаемой в обоймах. Нижняя половина диафрагмы 4 опирается на обойму 1 двумя лапками 11, определяющими положение диафрагмы в вертикальной плоскости. Фиксирование диафрагм в горизонтальном направлении осуществляют посредством нижней шпонки

3. Верхняя половина диафрагмы 9 имеет лапки 8, которые при подъеме верхней половины обоймы 5 опираются на подвески 6, закрепленные винтами 7.

В собранной и отцентрированной диафрагме и в обойме должно быть плотное прилегание разъемов обоймы и диафрагмы. Зазор а между торцами

верхних лапок и обоймой составляет 0.1- 0.15 мм, а зазор между лапками и подвесками 6 0.5 – 2.0 мм. Центровка диафрагмы выполняется аналогично центровке нижней половины обоймы, в которой крепится диафрагма.

Центровка верхней половины диафрагмы заключается в определении величин припусков на торцах верхних лапок для образования необходимого зазора а между ними и обоймой. После пригонки и приварки лапок к верхним половинам диафрагм или их крепления другими способами устанавливают подвески 6.

Рисунок 17.2.2. Центровка и крепление диафрагм в обойме:

1-обойма; 2-штифт; 3-шпонка; 4-нижняя половина диафрагмы; 5-верхняя половина обоймы; 6-подвеска; 7-винт; 8-лапка; 9-верхняя половина диафрагмы; 10-штифт; 11-лапка

 

Установка агрегата на фундамент. Выверка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Перед установкой агрегата на фундамент проверяют по краске и щупу прилегание клиньев 2 к опорным блокам 1 и друг к другу (рисунок 17.4.1). Должно быть обеспечено плотное прилегание опорных поверхностей. При необходимости – произвести подгонку по месту.

 

Рисунок 17.4.1. Установка агрегата на фундамент:

1 – блюк опорный; 2 – клин; 3 – шпилька дистанционная; 4 – гайка; 5 – шайба контрольная; 6 - шпонка;

7 – подкладка; 8 – опорная пластина рамы-маслобака;

Измеряют высотные отметки опорных блоков с помощью гидростатического уровня.

Определяют необходимую суммарную толщину подкладок 6 для каждой опоры.

Устанавливают агрегат, используя приспособление для подъема, на клиновые домкраты или временные клинья и с их помощью устанавливают расстояние между опорным блоком и опорной пластиной рамы-маслобака 8 для каждой опоры с точностью ±0,05 мм.

Смазываются сухим графитом опорные поверхности рамы-маслобака и сопрягаемого клина. Устанавливаются поочередно клинья и притягиваются к опорным пластинам рамы-маслобака дистанционными болтами 3 и гайкой 4, соблюдая зазор на расширение рамы-маслобака 0,05-0,1 мм (сечение Б-Б). Привариваются клинья между собой и к опорным блокам.

Подгоняется и устанавливается шпонка 6, с суммарным зазором 0,05-0,12 мм. Проверяется наличие свободного перемещения шайб контрольных 5.

Проверяется расстояние в осевом направлении между роторами силовой турбины и нагнетателя. Расстояние должно быть равно длине промежуточного вала с учетом прокладки для данного агрегата. Проверить центровку ротора нагнетателя с ротором силовой турбины. При необходимости прицентровать.