Монтаж деталей на подвески.
4. Обезжиривание:
а)Химическое в течение 1,5 мин. при температуре 40-60 оС в электролите следующего состава, г/л:
натр едкий - 5-15
сода кальцинир. - 20-40
тринатрийфосфат - 20-40
вода техническая
Операция завершается промывкой.
б)Электрохимическое на аноде в течение 4 мин. при температуре 50-80оС, плотности тока i=1,5-2 А/дм2 в электролите того же состава, что и химическое обезжиривание. Катоды - пластины из антикоррозионной стали ГОСТ 7350-77. Соотношение анодной и катодной поверхностей Sf / Sk =1 / 1. Операция завершается промывкой.
5. Активирование в хромовом электролите на аноде при температуре соответствующей процессу хромирования.
6. Хромирование. Детали к началу электролиза прогреваются до температуры электролита. В начале процесса осаждения производится “толчек тока”, т.е. процесс осаждения начинают при плотности тока в 2-3 раза больше расчетного; спустя 1-2 мин. значение ее постепенно снижают до номинального. Продолжительность процесса зависит от необходимой толщины покрытия и скорости его наращивания при выбранном режиме хромирования и составе электролита.
7. По окончании процесса детали подвергают промывке и сушке.
ЗАДАНИЕ 1.
Исследовать влияние плотности тока и температуры на внешний вид осадков и выход хрома по току. Опыт проводят в электролите № 1. Выход хрома по току рассчитывают по формуле:
где ВТ - выход по току, %;
i - ток через электрод, А;
t - время осаждения, мин;
М 0, М 1 - масса образца до и после нанесения покрытия соответственно, кг;
ЗАДАНИЕ 2.
Исследовать влияние концентрации серной кислоты в электролите на внешний вид осадков и выход хрома по току. Опыт проводят в электролитах № 1, № 2 и № 3. Продолжительность электролиза 40 мин.
ЗАДАНИЕ 3.
Определить микротвердость хромовых покрытий. Измерение микротвердости покрытий на основе хрома производят на приборе ПМТ-3 при постоянной нагрузке на алмазную пирамиду Р =150г. Сравнивают микротвердость хромированной и нехромированной детали, а также микротвердость хрома, осажденного при различных режимах.
ЗАДАНИЕ 4.
Определить триботехнические характеристики хромовых покрытий: интенсивность изнашивания и коэффициент трения. Интенсивность изнашивания оценивют по формуле:
где DG - массовый износ, кг;
r - плотность материала, кг/м3,
S - площадь поверхности трения, м2;
L - путь трения, м.
Массовый износ образцов определяют взвешиванием на аналитических весах ВЛА-200 с точностью до 0,0001 г.
Сравнивают триботехнические характеристики хромированной и нехромированной детали.
Результаты испытаний заносят в сводную таблицу.
Составить отчет о работе.
