Логистика – наука о план-нии, орг-ции, упр-нии, контроле и регулировании движения мат и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конеч потр-ля.
Производственная логистика - Это функц подсистема интегральной логистики, задачей кот явл-ся орг-я и регулирование производ-го процесса в пространстве и времени на всех стадиях от заготовки сырья и материалов, обработки, сборки до доставки готовой продукции на склад.
Сущ-ет 3 осн типа произ-ва:
- единичный
- серийный
- массовый
Каждый тип отличается загрузкой рабочих мест, квалиф-й итд
При единичном типе рабочие места не имеют закрепл-х за ними операции и загруж-ся различными операциями через неопред промежутки времени.
При серийном типе раб места загруж-ся неск закрепленными за ними операциями, кот вып-ся в опред-й послед-ти.
При массовом произ-ве раб места загружены выполнением одной и той же операцией над одними и теми же деталями.
Тип производства определяет метод его огр-и.
Методы орг-ии производства:
- единичный
- партионный
- потоковый.
График
номекла- проектное
тура единичное для един.типа пр-ва
оч.больш партионное-для серийного типа
поточное
для массового непрерывное
небольш
На выбор метода орг произ-ва влияет:
- масштаб выпуска
- номенклатура
- технология произ-ва
- трудоемкость
- периодичность выпуска
Принципы рацион орг-и произ-ва
1) Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению узких мест.
Пример: Производственный процесс – 4 операции 1-2-3-4
Под пропускной способностью понимается мощность оборудования.
М1=10шт/см, М2=6шт/см, М3=15шт/см, М4=10шт/см
Пропускная способность цепочки 6 шт/см, 2-й – узкое место
6/10*100%=60% - исп 1 и 4 станок
6/15*100%=40% - исп 3 станок
Чтобы увеличить пропускную способность процесса можно:
1. добавить или заменить оборудование, в нашем примере еще поставить станок мощностью 6
2. дозагрузка рабочих мест аналогичной деталью
3. пересмотреть конструкцию детали или технологию производства.
2)Непрерывность - это принцип рациональной огр-и процесса производства, опр-ся отн-ем Кнепр. = Траб./ Т цикл.
Т цикл. = общая продолжительность процесса, включая прослеживание деталей, простои рабочего места и т.п.
Непрерывность направлена на сокращение до min-ма перерывов производ процесса
Требует балансировки двух видов:
- обеспечение непрерывного движения предметов труда
- постоян загрузки раб мест
3)Прямоточность- характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и прочее.
Кпрямоточ. = Длина оптим./Д факт.
Д оптим. – когда нет возвратов на прежнее место, нет лишних звеньев.
4)Параллельность- степень совмещения во времени различных операций.
3 осн вида передачи деталей с операции на операцию:
- последовательный
- параллельно-последовательный
- параллельный
От этого будет зависеть длит-ть произ цикла: Тпроиз=Ттехн+Тперерывов
Топi – продолжительность законченной части технол. процесса, выполняемой на одном раб месте. Топi=nti/wi, где n – число деталей в партии, t - штучнокалькуляцион время на изготовление 1 детали, wi – число раб мест на операции
Ттехнол = не явл. простой ариф суммой операц циклов, кроме последовательного типа движения.
При последовательном виде движения: детали передаются с операции на операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущ операции.Длит-ть технол-го цикла увелич-ся из-за прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из этой партии.
Ттехн.посл.=nсуммаti/wi (u=1, бесконесч.), u – число операций тех.процесса
Т произв.посл.= n сумма ti * wi +u*Тмо+Треж.+Тестест.
Треж.- перерывы, связанные с режимом работы.
При параллельно-последовательном виде движения: Детали передаются транспортными партиями (nт ) или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия из n деталей обраб-ся на каждой операции без перерывов. Ттехн.парал-посл.= nсуммаti/wi-(n-nт)суммаti/wi)min, где nт- транспортная партия, (t/w)min – min из двух смежн операций.
При параллельном виде движения: Транспортные партии передаются на след операции сразу после окончания обработки на предыдущ операции. Здесь нет прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из партии Т.о. обработка деталей одновременно осущ-ся на многих раб местах. Ттехн.пар.=(n-nт)(ti/wi)max+nтсуммаti/wi
5)Ритмичность- Равномерность выполнения операций во времени
6)Синергетизм – процесс огр-и производства д.б. организован таким образом, чтобы привнести дополнительные эффекты.
7)Гибкость/адаптивность. В короткие сроки возм-ть освоить новые изделия.
Обеспечение обратн связи
Размещение оборудования
Осн.способы:
- по технол. принципу (функциональному). Одинаковое оборудование или однородные операции группируются вместе.
- по предметн принципу (по ходу движения материального потока). Траектория движения д.б. прямой линией.
- по принципу групп технологии- формирование технолог-х ячеек. Разнородное оборуд-е групп-ся в раб центры или тех. ячейки.
- по принципу обслуж-я неподвижного объекта (оборуд-е подвод-ся к изделию, т.к. изделие очень большое)
Упр-ние материальными потоками в рамках внутрипроизв-х логист-х систем может осуществляться различными способами, но выделяют 2 основных:
1)толкающие системы
PUSH SYSTEM – система огр-и производства,в которой детали,компоненты и полуфабрикаты выталкиваются с предшествующей операции на последующую согласно заранее сформированному жесткому графику независимо от того,нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей тех.операции.
Схема
 | |||
 |
Данная система характерна для традиционных методов огр-и производства.
Параметры выталкиваемого материального потока на участок оптимально на столько, насколько системы упр-ния способны учесть множество факторов, влияющих на производственную ситуацию.
2) тянущие.
При огр-и производства по тянущему принципу компоненты,полуфабрикаты передаются с предшествующей операции на последующую по мере необходимости,а значит жесткий график отсутствует. Есть спрос – система работает,нет спроса-система замерла в ожидании.
График
Заказ на изготов-е 10
изделий
рынок
заказ на мат-лы заказ на детали для заказ на необх-е для сборки
для 10 изделий 10 компонентов компоненты для 10 изделий
Идея системы появилась в середине 20 веков. И она была скопирована с американских супермаркетов.
Для реализации тянущих принципов необходимо подчинение всего процесса философии Just in time, которая в узком смысле означает выполнение операции точно в срок, в широком смысле – тотальное снижение издержек на всех этапах производственного процесса.
