Технологічні процеси зварки і наплавлення займають провідне місце при ремонті виробів, оскільки з їх допомогою відновлюють майже 70% деталей, а при ремонті металоконструкцій і того більше. Існує досить багато різних видів зварки і наплавлення, кожний з яких має свою область застосування, короткий опис області застосування видів зварки даний в таблиці 1, а видів наплавлення – в таблиці 2.
Таблиця 1 – Області застосування видів зварки
| Найменування виду зварки | Область застосування |
| Ручна дугова | Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, наплавлення зносостійких матеріалів |
| Автоматична і напівавтоматична дугова | Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, зварка тонколистового матеріалу |
| Аргонодуговая | Зварка і наплавлення алюмінію і корозійностійкої сталі. |
| Газова | Заварка тріщин, приварювання облому, зварка тонколистового матеріалу. |
| Контактна | Зварка тонколистового матеріалу. |
| Тертям | Стикова зварка деталей і їх елементів різної конфігурації при підвищених вимогах до якості зварного з'єднання. |
| Термітна | Зварка великогабаритних і масивних деталей. |
| Електрошлакова | Приварювання облому, зварка великогабаритних деталей. |
| Електронно-променева | Зварка відповідальних деталей з високою точністю. |
| Високочастотна | Зварка корозійностійкої сталі. |
| Магнітно-імпульсна | Зварка різнорідних матеріалів. |
| Вибухом | Зварка різнорідних матеріалів |
| Тиском | Зварка деталей і їх елементів, різних по конфігурації. |
| Дифузійна у вакуумі | Зварка дрібних відповідальних деталей з високою точністю |
| Ковальська | Зварка невідповідальних деталей з невисокою точністю при підвищених вимогах до міцності зварного з'єднання |
Наплавлення дає можливість одержати на поверхні деталей шар необхідної товщини і хімічного складу, високої твердості і зносостійкості.
Таблиця 2 – Області застосування видів наплавлення
| Найменування виду зварки | Область застосування |
| Дугова під флюсом | Наплавлення деталей діаметром більше 50 мм. При підвищених вимогах до якості наплавленого матеріалу і товщини наплавленого шару більше 1 мм. |
| Дугова у вуглекислому газі | Наплавлення сталевих деталей широкої номенклатури з діаметром більш ніж 16 мм., що роблять у різних умовах. |
| Дугова з газо полум’яним захистом | Наплавлення сталевих і чавунних деталей |
| Вібродугова | Наплавлення сталевих деталей при невисоких вимогах до опору втоми. |
| Дугова порошковим дротом або стрічкою | Наплавлення зносостійких шарів на деталях, працюючих в умовах інтенсивного абразивного зношування, ударних навантажень, у вузлах тертя. |
| Дугова в середовищі аргону | Наплавлення алюмінієвих деталей або деталей з корозійностійкої сталі |
| Контактна | Наплавлення гладких циліндрових зовнішніх і внутрішніх поверхонь із зносом не більше 1 мм. |
| Газова | Наплавлення циліндрових і профільних поверхонь з місцевим зносом і підвищених вимогах до зносостійкості |
| Плазмова | Наплавлення відповідальних деталей при підвищених вимогах до зносостійкості і опору втоми. |
| Багато електродна під флюсом | Наплавлення деталей із значним зносом по товщині і площі. |
| Електро імпульсна | Наплавлення зовнішніх циліндрових поверхонь із зносом до 0.5 мм. І обмеженням температури нагріву деталі. |
| Електроіскрова | Нарощування і зміцнення поверхонь із зносом до 0.2 мм. При невисоких вимогах до щільності покриття. |
| Електрошлакова | Наплавлення деталей із значним зносом, 6 мм., що перевищують По товщині. |
| Рідким металом | Наплавлення деталей із зносом не менше 3 мм. При підвищених вимогах до зносостійкості і знижених вимогах до ударних навантажень. |
| З одночасним різанням | Наплавлення і обробка зносостійких матеріалів в нагрітому стані, обробка яких в холодному стані утруднена. |
| Лазерна | Наплавлення зносостійких матеріалів на відповідальні деталі і деталі з складним профілем. |
| Високочастотна | Наплавлення зносостійких матеріалів на робочі органи і леза. |
| Високочастотна у вогнетривкому середовищі | Наплавлення проушин і цевок ланок гусениць. |
Нанесення газотермічних покриттів (металізація)
Цей спосіб ремонту застосовують при відновленні розмірів зношених деталей. Крім того, наносять на вкладиші і втулки антифрикційні покриття з псевдо сплавів, що утворюються в результаті одночасного розпилювання двох або трьох різних металів або їх порошків. Такі покриття з недефіцитних матеріалів відрізняються високими антифрикційними властивостями. Із-за пористості в нього вбирається масло і, що забезпечує тривалу нормальну роботу без подачі мастила.
| Найменування виду процесу | Область застосування |
| Плазмове порошковими матеріалами без оплавлення (на ацетилені або Пропан-Бутані | Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні нерухомих сполучень при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом |
| Те ж, з оплавленням | Зовнішні і внутрішні циліндрові і профільні поверхні при підвищених вимогах до зносостійкості і міцності зчеплення з основним матеріалом. |
| Плазмове порошковими матеріалами або дротом | Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні |
| Іонно-плазмове | Нанесення зносостійких і захисних покриттів завтовшки до 0.02 мм. з особливими властивостями |
| Детонаційне | Нанесення зносостійких покриттів з особливими властивостями |
| Дугове | Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом |
| Високочастотне | Те ж |
