Коррекционные расчеты профиля фасонных резцов

Размеры и высота профиля фасонного резца будут равны соответствующим размерам и высоте профиля обработанной детали, если углы α и γ будут равны 0.

Однако такие геометрические параметры не используются, так как резание в данном случае практические не возможно. Обычно фасонные резцы затачивают и устанавливают так, чтобы обеспечить положительное значение переднего и заднего углов. При положительном значении α и γ глубина профиля детали не равна глубине профиля резца. (они измеряются в разных плоскостях)

Если фасонный резец установлен параллельно оси детали, то продольные размеры детали (длина) точно соответствуют профилю резца. Высоту профиля необходимо корректировать.

Существует два способа: аналитический(точность 0,0001 мм, недостаток - громоздкость вычислений) и геометрический (наглядный но не точный).

 

Инструменты составной и сборной конструкции.

Для экономии материала и уменьшения стоимости инструментов используют составные и сборные конструкции.

Различают следующие способы соединения рабочей части и корпуса:

1) Неразъемные:

· Сварка – используется для инструментов из быстрорежущей стали диаметром более 10 мм.

· Пайка, наклейка, запрессовка – применяется для твердосплавных инструментов, для минералокерамики и сверхтвердых материалов.

· Опрессовка, чеканка – для алмазного инструмента и инструментов из СТМ

2) Разъемные:

· механическое крепление режущих элементов непосредственно в корпусе

· крепление режущих элементов к различного типа державкам с последующим их креплением в корпусе.

Пребования к разъемным соединениям:

· Необходимо обеспечить достаточную жесткость

· Обеспечить прочность

· Виброустойчивость

· Надежность крепления

· Точность базирования

· Возможность быстрой замены

· Возможность компенсации износа режущего элемента

· Минимальное количество элементов крепежного узла

 

Механическое крепление режущих элементов

Различают два варианта:

С последующей обязательной заточкой режущих элементов.

Геометрические параметры образуются путем подбора формы режущих элементов и корпуса, а окончательно формируются путем заточки в сборе. Пластина из твердого сплава устанавливается в корпусе и зажимается прихватом сверху, данная схема крепления предусматривает выдвижение пластины после переточек.

Устраняются остаточные напряжения от пайки, однако обеспечивается малое количество переточек (не используется часть пластины, необходимая для ее крепления).