Размеры, мм
![]() | |||||||
Сечение ремня | t | et | E | r 1 | r 2 | s | 2D |
К Л М | 2,4 4,8 9,5 | 3,30 6,60 13,05 | 2,35 4,85 10,35 | 0,3 0,5 0,8 | 0,2 0,4 0,6 | 3,5 5,5 10,0 | 2,0 4,8 7,0 |
П р и м е ч а н и я: 1. Расчетные диаметры D шкивов: 25, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 335, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000. 2. За расчетный диаметр D принимают диаметр окружности на уровне центра расположения кордшнура. Наружный диаметр шкива DH =D — 2D. 3. Диапазон расчетных диаметров шкивов: 25 — 500 — для ремней сечения К; 80 – 800 — для ремней сечения Л и 180— 1000 — для ремней сечения М. |
Графики (рис. 7.5 — 7.7) предназначены для определения необходимого числа клиньев. Исходными данными для расчета передач поликлиновыми ремнями являются передаваемая мощность Р, передаточное отношение i и коэффициент режима работы К р, значения которого для различных машин приближенно совпадают со значениями коэффициента С р, приведенными в табл. 7.4.
Рекомендуемые величины межосевых расстояний а в зависимости от передаточного отношения i:
i ………. 1 2 3 4 5 6 7 и более
a/d 1 …… 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
|
и округляют по стандарту (см. табл. 7.14). В этой формуле момент Т 1 - в Н×мм, диаметр d 1 — в мм.
Ниже приведены значения начальных натяжений на один клин поликлиновых ремней.
Сечение ремня... ……………. К Л М
250, Н................. ……………. 40-95 110-300 420-1200
Пример. Рассчитать передачу поликлиновым ремнем к поршневому компрессору, работающему вдве смены. Дано: передаваемая мощность Р = 70 кВт, частота вращения: п 1 = 1300 об/мин и п 2 = 400 об/мин.
Рис. 7.5. Номограмма дли определения числа клиньев ноликлинового ремня сечением К
Рис. 7.6. Номограмма для определения числа клиньев поликлинового ремня сечением Л
Р е ш е н и е. 1. Коэффициент режима работы по табл. 7.4. для поршневого компрессора с учетом работы в две смены К р = 0,8.
2. Расчетный момент на быстроходном валу
3. При значении момента 643 Н×м в соответствии с рекомендацией принимаем ремень сечения М.
4. Диаметр меньшего швика по формуле (7.33)
Рис. 7.7. Номограмма для определения числа клиньев поликлинового ремня сечением М
По табл. 7.14. принимаем ближайший d 1 = D – 250 мм.
5. Скорость ремня
6. Диаметр ведомого шкива
По табл. 7.14. принимаем d 2 = 800 мм.
7. Передаточное число
8. Определяем необходимое число клиньев (см. рис. 7.7). Из точки оси абсцисс v = 17 м/с проведем вертикаль до пересечения с кривой d 1 = 250 мм. Из полученной точки проведем горизонталь до пересечения с кривой мощности Р = 70 кВт (точка отмечена между кривыми 60 и 80 кВт). Затем из полученной точки проведем опять вертикаль до пересечения с линией i = 3.2. Далее проведем горизонталь до пересечения с прямой К р = 0,8. Из последней точки проведем вертикаль, которая пересечет ось абсцисс в точке z = 17,8.
9. Примем окончательно четное число клиньев z = 18.
10.При i = 3,2 межосевое расстояние а» 2,6 d 1= 2,6 × 250 = 650 мм.
11.Длина ремня по формуле (7.71
Принимаем по табл. 7.13 L =3150 мм.
Условное обозначение ремня: 3150 М 18 РТМ 38-40528-74.
12. Межосевое расстояние, выверенное по принятой длине ремня.
13. Угол обхвата на малом шкиве
14. Усилие, действующее на вал.
где 2 S 0 — см. с. 142.
15. Ширина шкивов (см. табл. 7.14)
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
В приводах общего назначения, разрабатываемых в курсовых проектах, цепные передачи применяют в основном для понижения частоты вращения: приводного вала. Наиболее pacnpocтранены для этой цели приводные роликовые цепи однорядные (ПР) и двухрядные (2 ПР), показанные на рис. 7.8 и 7.9; технические данные их приведены в табл. 7.15 и 7.16. Цепи специальные - усиленные (ПРУ), длиннозвенные (ЦПРД), с изогнутыми пластинами (ПРИ), а также многорядные цепи нормального исполнения в курсовых проектах обычно не фигурируют: поэтому иx технические характеристики, регламентированные ГОСТ 13568 — 75, здесь не приводятся.
Рис. 7.8. Цепь роликовая однорядная:
1 – соединительное звено; 2 – переходное звено
Рис. 7.9. Цепь роликовая двухрядная
7.15. Цепи приводные роликовые однорядные ПР
(см. рис. 7.8) (по ГОСТ 13568-75*)
Размеры, мм
t | B вн | d | d 1 | h | b | Q, кН | q, кг/м | А оп, мм2 |
9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 | 5,72 7,75 9,65 12,7 15,88 19,05 25,4 25,4 31,75 | 3,28 4,45 5,08 5,96 7,95 9,55 11,12 12,72 14,29 | 6,35 8,51 10,16 11,91 15,88 19,05 22,23 25,4 28,58 | 8,5 11,8 14,8 18,2 24,2 30,2 36,2 42,4 48,3 | 9,1 18,2 22,7 31,8 60,0 88,5 127,0 172,4 226,8 | 0,45 0,75 1,0 1,9 2,6 3,8 5,5 7,5 9,7 | 28,1 39,6 54,8 105,8 179,7 | |
П р и ч: е ч а и и я: 1 Стандарт не распространяется на цепи для буровых установок. 2. Параметр А оп, мм2, означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР А оп = 0,28 t 2 за исключением цепи с шагом 15,875. для которой А оп = 0,22 t 2, и цепей с шагом 9,525 и 12,7 для которых А оп = 0,31 t 2. Шаг цепи t измеряют под нагрузкой, равной 0,01 Q, где Q - разрушающая нагрузка, q - масса одного метра цепи. 3. Допускается снижение Q переходных звеньев на 20%. |