Оборудование, применяемое на рабочих местах

Отделение информационно-промышленных технологий и судостроения

ОТЧЕТ

По технологической практике студента

Специальность: 151001 Технология машиностроения

 

Место прохождения: ОАО ГОЗ «Обуховский завод»

Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д. 120. Т.: (812) 329-98-10

 

Студент группы 3004 Рожнов Дмитрий Александрович

 

 

22.10.2013

 

 

Руководитель практики от организации: Кеель Андрей Артурович, ст. мастер

 

 

Руководитель практики от ОУ: Брязгин Юрий Алексеевич

 

Оценка

 

Санкт-Петербург, 2013 г.

Содержание

Введение

О предприятии

Оборудование и инструмент, применяемые на рабочих местах

Выбор типа производства для одного типа продукции.

Выводы

Введение.

Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.

Базой нашей производственной практики является ОАО ГОЗ «Обуховский завод»

 

О предприятии.

Машиностроительный комплекс имеет в своем составе управления маркетинга и материально-технического обеспечения, производственно-диспетчерский отдел и ряд цехов, оснащенных станочным, сварочным и сборочно-испытательным оборудованием.

Цеха имеют значительные производственные площади. Машиностроительный комплекс укомплектован квалифицированным персоналом.

В 1955-2005 г.г. машиностроительный комплекс изготавливал стационарные и подвижные пусковые установки для ракет различного назначения, подъемно-транспортное оборудование и транспортно-пусковые контейнеры для противоракет, корабельные палубные и подпалубные барабанные пусковые установки для зенитных ракет, пластические и пневмогидравлические системы амортизации межконтинентальных баллистических ракет, ракеты-носителя "Энергия" и орбитального корабля "Буран",

средства защиты атомных реакторов, транспортно-заряжающие машины, кантователи антенных постов, транспортные машины для перевозки передвижных вышек зенитных комплексов ПВО, прецизионные опорно-поворотные устройства для систем контроля космического пространства, антенны различного назначения, стенды для испытаний пилотируемых космических кораблей, стенд-старт для ракеты-носителя "Энергия", устройство подвода коммуникаций к орбитальному кораблю "Буран".

Наряду с этим машиностроительный комплекс выпускал дерево- и камнеобрабатывающие станки, электроутюги, товары для домашнего и дачного хозяйства, спортивные тренажеры, автоматические ворота для железнодорожных туннелей, сценическое оборудование для театров, насосы для добычи нефти и т.д. и т.п. В настоящее время машиностроительный комплекс выпускает транспортные машины и пусковые установки для комплексов ПВО, а также модернизированные пусковые установки для комплексов ПВО С-125М ("Печора-2М") и другие установки специального назначения, системы амортизации важнейших объектов, гидроцилиндры различных размеров диаметром до 800 мм и другие изделия машиностроения, требующие большого объема заводских испытаний при воздействии реальных нагрузок.

 

 

В 2002 году в соответствии с Указом Президента РФ предприятие было включено в состав Концерна ПВО "Алмаз-Антей".

В 2003 году ФГУП "Государственный Обуховский завод" преобразовано в Открытое акционерное общество "ГОЗ Обуховский завод".

На современном этапе своего развития ОАО "ГОЗ Обуховский завод" является одним из ведущих предприятий военно-промышленного комплекса страны. В 2004 году в соответствии с Указом Президента РФ Обуховский завод внесен в список ста наиболее важных в стратегическом отношении предприятий России.

Наряду с выпуском гражданской продукции, в интересах атомной энергетики, гражданского судостроения и других отраслей промышленности, предприятие специализируется на проектировании, изготовлении,монтаже и обслуживании в эксплуатации различного рода систем вооружений и военной техники для нужд Министерства обороны РФ.

Традиционными заказчиками завода являются МО РФ и ряд силовых структур. Технологическое оборудование для ракетных комплексов, пусковые установки различных модификаций, системы амортизации, антенные установки - это лишь краткий перечень образцов техники,изготавливаемой предприятием.

 

Продолжаются поставки продукции в зарубежные страны. Техника Обуховского завода успешно эксплуатируется в Китае, Егитпте, Вьетнаме и ряде других стран.

В настоящее время в рамках утвержденной Концерном ПВО "Алмаз-Антей" программы, на предприятии осуществляется масштабное техническое перевооружение, приобретение современного оборудования и внедрение прогрессивных технологий.

Сегодняшний Обуховский завод - предприятие, обладающее профессиональными кадрами, всеми видами технологий и оборудования, необходимыми для изготовления сложных, высокотехнологичных и наукоемких изделий.

Оборудование, применяемое на рабочих местах.

Станок с ЧПУ MASTURN 550CNC

УП Heidenhain

Станок с ЧПУ Boehriger DUS 400ti

УП SINUMERIK

Обрабатывающий центр KEKEISEN VFB 2000

УП SINUMERIK

DMU U50

 

 

 

Инструмент, применяемый на рабочем месте, был изготовлен фирмой ISKAR, которая является официальным поставщиком Обуховского завода.

 

Режущие пластинки были изготовлены фирмой WALTER

 

 

Для обработки каждого отдельного вида металлов мы использовали предназначенные специально для этого режущие пластины.

 

 

Измерительный инструмент предоставлен фирмой TESA

 

Моим непосредственным наставником был Арсеньев Илья, Оператор станков с ПУ. На Обуховском заводе он работает уже 4 года, пришёл он на завод не имея профильного образования, и за 6 месяцев освоил профессию оператора станков с ПУ. В его обязанности входит: ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

 

На рабочих местах мы использовали маршрутные карты, чертежи и карты наладки.

 

Чертеж и детали, изготовленные мной

Карта наладки для нашего станка

 

В основном мы производили различные валы, болты, пальцы, толкатели и т.д. Количество варьировалось от 10 до 1500 деталей(на 1 станке). Процесс обработки занимал от 1 до 50 минут. Я изготавливал детали вплоть до 7 квалитета, но чаще всего по 11-9 квалитету. Работа была не слишком тяжёлая, но иногда на написание программы уходило достаточно много времени.

 

 

Для изготовления болтов M12 я выбрал крупносерийный тип производства, потому что объем выпускаемой продукции превышал 1000 шт и на одно рабочее место приходилось не более 5 операций, рабочие места располагались в технологической последовательности.

 

Рабочий день начинался в 7:20, заканчивался в 16:00. Обед составлял 30 минут, и каждые 1, 5 часа были перерывы по 15 минут. В 7:20 мы уже находились на рабочих местах, если у нас была незавершённая работа – мы её завершали, если нет – то мы ждали, когда нам выдадут новые заготовки и комплект документации к ним. Работа шла хорошо, особых проблем и огрехов не наблюдалось. Трудности возникали при обработке больших фасонных поверхностей и выборе режимов резания для них. Управляющую программу(heidenhain) я освоил быстро, но для глубокого изучения потребовалось больше времени, чем я ожидал.

 

Выводы

Эта производственная практика прошла очень продуктивно, я получил большое количество новых знаний, набрался опыта, стал задумываться о продолжении сотрудничества с Обуховским заводом, так как это крупное предприятие, с большим и постоянно обновляющимся станочным парком и хорошим коллективом.