Использование производственной мощности

 

Дальнейший рост фондоотдачи основных фондов, повышение эффективности использования средств труда на промышленных предприятиях зависят в основном от полноты использования производственной мощности, которая измеряется максимально возможным размером выпуска продукции.

Коэффициент использования производственной мощности = Объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения / Произ­водственная мощность в натуральных единицах измерения выпускаемой про­дукции.

Как известно, производственную мощность предприятия (цеха, участка) обычно определяют по формуле

М=КТ(1—а: 100)Н,

где М — производственная мощность в натуральных единицах измерений про­дукции; К— среднегодовое количество единиц установленного оборудования;

Т — число часов работы оборудования за год; а — процент плановых пере­рывов в работе оборудования; Н — производительность единицы оборудова­ния за час работы, выраженная в натуральных единицах измерения про­дукции.

Согласно приведенной формуле уровень использования про­изводственной мощности находится в прямой и непосредствен­ной зависимости от трех показателей: количества единиц оборудования, времени работы и часовой производительности оборудования. Если умножим число единиц машин на время ра­боты, получим общее количество времени работы оборудования за данный период. Отсюда производственную мощность можно рассматривать как произведение общего количества работы оборудования в машино-часах на производительность за один машино-час, т. е. показателей экстенсивного и интенсивного ис­пользования производственного оборудования.

Полноту использования производственного оборудования по его количеству можно установить с помощью соответствующих коэффициентов. Для этой цели применяют коэффициенты использования наличного и установленного оборудования. Их исчисляют по следующим формулам:

Кн ⁼ Ои/Он; Ку = Ои/Оу, Кип = Ор/Он,

где Кн, Ку — коэффициенты использования наличного и установленного оборудования; Кип - коэффициент использования парка оборудования; Он, Оу и Ои, Ор — количество наличного, уста­новленного и используемого, работающего оборудования.

 

Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования, он пред­ставляет собой среднеарифметическую величину из числа смен, взвешенную по количеству единиц оборудования. Он исчисля­ется по следующей формуле:

где Кс —коэффициент сменности работы оборудования; с— число смен; п — количество единиц оборудования.

Определение коэффициента сменности по приведенной выше формуле возможно в тех случаях, когда на предприятии ведут учет работы оборудования по отдельным сменам. Однако на многих предприятиях такого учета нет. Поэтому коэффициент сменности определяют как отношения общего количества отработанных машино-смен к числу отработанных машино-смен в наибольшей смене. Отсюда формула для исчисления коэффи­циента сменности работы оборудования будет иметь такой вид:

Кс = Чо / Чн

где Чо — общее количество отработанных машино-смен; Чн — число отрабо­танных машино-смен в наибольшей смене.

Общее количество времени работы оборудования зависит не только от его сменности, но и от числа дней работы в отчетном периоде и средней продолжительности смены. Отсюда увеличение или уменьшение времени работы оборудования за отчетный период может быть вызвано отклонениями от плана показателей коэффициента сменности, числа дней работы и длительности смены. В зависимости от характера влияния отклонений от плана указанных показателей меняется соотношение времени работы и простоев оборудования. В учете простои производственного оборудования обычно делятся на две группы: 1) планируемые и 2) непланируемые организационные простои.

Как отмечалось выше, уровень использования производственной мощности зависит не только от времени работы, но и от производительности оборудования. Путем отнесения производительности оборудования к соответствующему плановому показателю или к полной проектной мощности определяют ко­эффициент интенсивного использования оборудования. Систематическое повышение этого коэффициента является важнейшим источником увеличения выпуска продукции. Для определения влияния использования оборудования по производительности на выполнение плана выпуска продукции, а также для выявления резервов наиболее полного использования производственной мощности и роста объема производства продукции нужно применять в сочетании коэффициенты интенсивного использования оборудования, исчисленные по отношению к плану и к проектной мощности.

Общий результат использования производственного оборудования по времени и мощности характеризуется коэффициентом интегрального использования. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования производственного оборудования.

 

26. ВЛИЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ИЗМЕНЕНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Анализ влияния использования производственного оборудования на отклонение фактического объема выпущенной продукции производят в определенном порядке по единой методологии. Обычно определяют влияние отклонений от плана количества отработанных машино-часов и средней производительности за один машино-час, т. е. экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно на объем произведенной продукции. Иногда сначала рассчитывают влияние на объем выпуска продукции отклонений от плана фактических показателей количества оборудования и съема продукции с единицы оборудования, а затем - влияние изменений времени работы и производительности оборудования по сравнению с планом на величину съема продукции с единицы оборудования.

Для анализа влияния использования производственного оборудования на выполнение плана по выпуску продукции воспользуемся цифровыми показателями, приведенными в таблице

(табл.)

В анализе хозяйственной деятельности отклонение фактического объема изготовленной продукции от плана нередко рассматривают как суммарную величину общего влияния трех факторов: количества единиц оборудования, времени его работы в часах и средней выработки продукции за один машино-час. Следовательно, необходимо определить влияние каждого из этих факторов на выполнение плана по выпуску продукции.

В анализе хозяйственной деятельности нередко рассматривают изменение объема выпущенной продукции против плана в зависимости от следующих трех факторов: количества работающих машино-часов, размера простоев оборудования и уровня производительности оборудования за один отработанный машино-час. Определим влияние каждого из этих факторов в отдельности на выполнение плана по выпуску продукции.

Прежде чем приступить к непосредственному анализу влияния отдельных факторов, исчислим коэффициент использования времени нахождения оборудования в работе, который представляет собой разницу между единицей и уровнем про­стоев оборудования, т. е.

1—n/100, где (n - процент простоев). Этот показатель обычно принято называть коэффициентом работающего оборудования.

Однако, при детализации факторов, влияющих на объем производства продукции, следует иметь в виду, что величина работающих станко-часов в свою очередь зависит от количества единиц заправленного оборудования, коэффициента сменности его работы, числа дней работы в отчетном периоде и длительности смены. Поэтому необходимо определить влияние этих четырех показателей на объем изготовления продукции.

Обобщим результат всех наших расчетов по определению влияния использования оборудования на выполнение плана но объему производства продукции. На данном предприятии отклонение фактического объема производства тканей от плана вызвано следующими причинами (тыс. м):

Уменьшение количества заправленных станков..... -51,2.

Снижение коэффициента сменности оборудования -721,3.

Увеличение числа дней работы +886,7.

Увеличение длительности смены -472,7.

Повышение уровня простоев оборудования

(снижением коэффициента работающего оборудования) -3008,2.

Повышение производительности оборудования..... +3127,2

Итого... +705.9

 

Эти же результаты могут быть получены при определении влияния использования оборудования на объем изготовления продукции с помощью способа цепных подстановок. Определим влияние тех же факторов на выполнение плана по выпуску продукции, пользуясь способом цепных подстановок. Для этой цели составим аналитическую таблицу 4.8. Влияние отдельных факторов па отклонение фактического объема изготовленной продукции от плана в табл. 4,8 определено путем сравнения каждого данного показателя объема выпуска продукции с предшествующим ему показателем.

(табл.)

При одном и том же количестве оборудования и прочих равных условиях выполнение плана по выпуску продукция находится в прямой зависимости от использования производственного оборудования по времени и производительности. Поэтому дальнейший анализ должен установить причины отклонения от плана в использовании оборудования, как по времени, так и по производительности.