Ритмичная работа предприятия и методы ее определения

Под ритмичной работой предприятия понимается оптимальная (целенаправленная, в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организация во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного вида продукции в установленном объеме с минимальными затратами производственных ресурсов.

Для характеристики ритмичности производства применяются следующие показатели:

· Доля выпуска продукции за декаду по отношению к месячному объему, рассчитываемая по формуле

 

где Рд – доля выпуска продукции за декаду по отношению к месячному объему, %; Ад – выпуск продукции за декаду в стоимостном или натуральном выражении, р. или шт.; Ам – выпуск продукции за месяц в стоимостном или натуральном выражении, р. или шт.

· Коэффициент ритмичности выпуска продукции за определенный период времени (Критм), рассчитываемый по формуле

где Афз – фактический (зачетный) выпуск продукции за определенный период времени (при перевыполнении планового задания фактический выпуск принимается равным плановому); Ап – плановое задание за тот же (отчетный) период.

Коэффициент ритмичности может быть меньше или равным единице.

Расчеты календарно-плановых нормативов в единичном производстве.

1)Сначала разрабатывается календарный график монтажной (общий) и узловой сборки изделия, который называется циклограммой сборки. Наиболее эффективным является построение циклограммы сборки при помощи сетевых методов планирования. Создается сетевая модель сборочного процесса, показывающая последовательность выполнения отдельных работ монтажа изделия, порядок вхождения узлов и подузлов, возможность параллельного выполнения работ.

2)После этого устанавливается продолжительность выполнения отдельных работ на основе нормативной трудоемкости отдельных операций сборочного процесса.

3)Далее рассчитываются параметры сетевой модели и определяется критический путь, т. е. длительность производственного цикла выполнения сборочного процесса изделия. От даты выпуска изделия параметры сетевого графика привязывают к календарю и устанавливают сроки выполнения отдельных работ. Расчеты, как правило, производятся с помощью ЭВМ.

4)рассчитывается длительность цикла механической обработки деталей с целью установления начальных сроков запуска деталей в механическую обработку и обеспечения своевременного их изготовления и подачи на сборку в соответствии с циклограммой сборочных работ.

5)составляется цикловой график выполнения заказа, который является важнейшим документом межцехового оперативного планирования в единичном и мелкосерийном производствах.

6)строится сводный график запуска-выпуска всех изделий, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период.

 

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве осуществляется, как правило, с применением таких отечественных систем оперативно-производственного планирования (ОПП), как планирование по цикловым комплектам, планирование по заделам, непрерывное ОПП по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода, планирование по комплектовочным номерам или машино-комплектам, и других зарубежных систем.

1)При планировании по цикловым комплектам основной планово-учетной единицей для обрабатывающих цехов являются цикловой (групповой) комплект деталей и заготовок, условный комплект или сутко-комплект деталей и заготовок; для выпускающих цехов (сборочных) – во всех случаях изделия или партия изделий.

2)система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.

3)Новочеркасская система ОПП включает установление ведущего изделия – условного представителя, т. е. изделия, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах.

4)Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от их конкретного включения в изготовляемую продукцию.