Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. При расчете поточной линии определяется ряд ее параметров
Такт поточной линии – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.
, Фд – действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;
N – программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, ед.
Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм поточной линии отличается от такта величиной передаточной партии и определяется по формуле R = r × p, где R – ритм поточной линии, мин; p – величина передаточной партии, шт.
Темп поточной линии – величина, обратная такту, которая характеризует количество продукции, произведенной на поточной линии за единицу времени (обычно за час).
Число рабочих мест на i-ю операцию (ni) определяется по формуле
где ti – время на i -ю операцию, мин.
Общая длина поточной линии определяется по следующей формуле:
, где L – общая длина поточной линии, м;
l – величина шага конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест), м;
n – число (сумма) рабочих мест на линии.
Скорость движения поточной линии рассчитывается следующим образом:
, где V – скорость движения поточной линии, м/мин.
Фактическая производительность поточной линии рассчитывается по следующей формуле:
,где Пф – фактическая производительность поточной линии, ед.;
ПВ – программа выпуска продукции, ед.;
Т – сумма основного и вспомогательного времени обработки изделия, ч.
Длительность цикла поточной линии определяется по формуле
где Тц – длительность цикла поточной линии, мин.
Эффект от внедрения поточного производства может проявляться:
· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
· в снижении себестоимости продукции за счет названных и других мероприятий.
13.Методы организации производства: непоточный (единичный),партионный, поточный.
Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов:
Метод организации поточного производства используется при изготовлении
изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает
совокупность следующих специальных приемов организационного построения
производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу
технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на
выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на
операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;
ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку
организации технического обслуживания рабочих мест.
Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется организацией производства выпуска широкой номенклатуры единичных экземпляров изделий, повторяющихся или не повторяющихся через определенное время. Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.
Разработка календарно-плановых нормативов предприятия.
Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства), календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства), а также указания по оформлению плановой и учетной документации.
Календарно-плановые нормативы в значительной степени определяют динамические пропорции производственного процесса и обусловливают эффективную регламентацию движения производства. Особое значение календарно-плановые расчеты и нормативы приобретают в условиях автоматизированной системы управления производством, которая не может функционировать без комплекса календарно-плановых нормативов, постоянно поддерживаемых в рабочем состоянии и отражающих параметры производственного процесса. Календарно-плановые нормативы должны отличаться высокой степенью надежности, обоснованности, способствовать повышению организационно-планового уровня и обеспечивать наиболее экономичные результаты производства. Состав календарно-плановых нормативов зависит от организационных типов производства.
