Схема печатной секции машины глубокой печати

1- красочная емкость с краской

2- заборный (красочный) валик

3- краскоулавливающая кювета

4- формный цилиндр

5- печатный цилиндр

6- ракельное устройство

7- красочная емкость с краской

8- заборный (красочный) валик

9- краскоулавливающая кювета

10- формный цилиндр

11- печатный цилиндр

12- ракельное устройство

Здесь она перемешивается со свежей краской и фильтруется. При необходимости разбавляется растворителем и подается в красочную емкость.

Обязательным элементом каждой печатной секции является ракельное устройство, которое служит для удаления краски с поверхности пробельных печатных элементов. Привод ракельного устройства осуществляется гидравлическим или пневматическим способом. Ракель относится к быстро изнашивающимся устройствам и требует регулярной замены перед каждым новым тиражом.

Достоинства глубокой печати: простота конструкции, легкость обслуживания, низкая стоимость, надежность, высокое качество печати, возможность обработки печатных форм «в линию». Недостатки: дороговизна и сложность изготовления печатных форм, зависимость качества печати от вязкости красок, повышенные энергозатраты на сушку, сравнительно не высокая производительность для рулонных печатных машин

Машины трафаретная печать

Трафаретная печать — технология, при которой краска переносится на запечатываемый материал путем ее продавливания через печатающие элементы трафаретной формы.

Достоинства трафаретной печати можно разделить на две группы: технологические и оформительские. Наиболее существенным технологическим достоинством трафаретной печати является возможность воспроизводить изображения на широчайшем спектре материалов и поверхностях разной геометрической формы. К оформительским достоинствам трафаретного способа относится возможность нанесения красочного слоя большой толщины (что позволяет получать насыщенные цвета на отпечатках), а также эффект рельефности. Недостаток. Основным из них является низкое разрешение качества рисунка, которое составляет 50-90 dpi (количество точек на дюйм). Это чревато тем, что мелкие детали рисунка не пропечатываются. Отчасти поэтому при печати баннеров чаще применяют цифровую широкоформатную печать, однако и данный способ вполне подойдет.

Вместе с тем, трафаретные печатные машины отличаются сравнительно невысокой производительностью, а трафаретные формы — относительно низким разрешением. Поэтому трафаретная печать используется в основном для печати штриховой графики и текста при изготовлении мало- и среднетиражной продукции.

Доля печатной продукции, производимой трафаретным способом, долгое время оставалась стабильно низкой, однако в последние несколько лет она начала увеличиваться. Это связано, с одной стороны, с повышением требований к качеству оформления печатной продукции, а с другой стороны, с уменьшением средних тиражей.

Повышению роли трафаретного способа в полиграфическом производстве способствует также совершенствование технологии и оборудования. Наиболее важными являются следующие инновации:

• цифровое термоабляционное изготовление форм (используется в ризографии);

• разработка высоколиниатурных сеток (способствует улучшению качества печати за счет повышения разрешения трафаретных форм);

• использование УФ-отверждаемых красок (способствует улучшению качества печати, уменьшению габаритных размеров печатных машин, увеличению скорости работы многокрасочных машин за счет повышения скорости закрепления красок).

Основными признаками для классификации трафаретных печатных машин являются:

• конфигурация запечатываемой поверхности;

• форма поверхностей печатной пары;

• степень автоматизации;

• количество печатных секций (красочность);

• формат печати.

Машины офсетной печати

Офсетная печать - технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати. В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом.

Принцип работы печатной машины заключается в том, что сначала листы укладывают на плоский поддон в стопу, далее листоприёмным устройством листы захватываются с верха стопы. Сама листоприёмная система, состоит из стапеля самонаклада, вакуумных пневматических головок (подающих присосов), раздувов, листоотделяющего устройства, транспортирующих лент и механических выравнивающих устройств (упоров).

Стапель самонаклада – это плоский поддон, на который укладывается стопка предварительно акклиматизированной, подрезанной и выровненной бумаги. Стапель постепенно поднимается, поэтому верхний лист стопы всегда находится на одном и том же уровне, удобном для захвата и отправки в машину.

В отличие от форм глубокой и высокой печати, печатные и пробельные элементы форм офсетной плоской печати лежат в одной плоскости. Возможность избирательного нанесения краски на форму обусловлена различными физико-химическими свойствами печатающих и пробельных элементов.

Технология офсетной печати заключается в том, что передача изображения на бумагу с печатной формы происходит посредством промежуточного офсетного цилиндра. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски с помощью увлажняющих валиков увлажняющего аппарата.

Соответственно, в процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской с помощью красочных валиков, затем вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины – офсетным полотном, а последнюю – в контакт с бумагой и получают
отпечаток

После нанесения краски и, если это необходимо, нанесения с помощью валиков и цилиндров в специальной лакировальной секции лака, листы подаются в УФ-сушильную камеру.

Далее, с помощью листоподающего устройства, запечатанные листы подаются на поддон и складывается в стопу. Система приёмки листов состоит из устройства, которое поддерживает стопу носителей и опускается по мере поступления новых листов.

Классификация дозаторов

Дозирование заключается в отмеривании требуемого количества продукции, а фасование – это размещение ее в таре или упаковочном материале с предварительным или одновременным дозированием.

Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объёма. Вариант названия дозатора — диспенсер.

Независимо от свойств упаковываемого продукта отмеривание её дозаторами может осуществляться по объему, уровню, весу, времени или комбинированным способом.

Дозаторы классифицируются по виду дозируемых продуктов:

Дозаторы для сыпучих продуктов

 

Дозаторы для пастообразных продуктов.

Поршневой, шнеково-поршневой, роторно- поршневой, объемно-насосный шестеренчатый дозатор.

В качестве примера показать поршневой дозатор

 

Дозаторы для жидких продуктов.

Уровневый, камерный, ковшовый, рычажный весовой,

В качестве примера показать ковшовый дозатор