Машины флексографической печати

Флексография – это разновидность высокой печати с использованием гибких упругоэластичных рельефных печатных форм и жидких или пастообразных красок.

Краска переносится на форму с помощью растрированного валика. Эластичность печатной формы дает возможность печатать на любых материалах.

Достоинства: отличается простотой, низкими затратами и высокой производительностью. Обеспечивает высокое качество печати, сопоставимое с офсетной печатью. Флекс. оборудование имеет низкую энергоемкость (на 40-50% меньше офсета). Характеризуется поточным способом производства, т.е. все операции с размотки рулона до разрезки или фальцовки совершаются за один прогон. Потребность в производственных площадях на 50-60% меньше офсета. Недостатки: ограниченная производительность по-сравнению с офсетом, невысокое качество печати в области полутонов.

 

Конструкция красочного аппарата

 

Растровый валик служит д/переноса краски с красочного валика на форму. (Осуществл. точную дозировку краски.)

Использ. краски низкой вязкости содерж. 70% растворителя, 30% сухого вещества

 

Машины тампопечати

 

Тампопечать основана на процессе переноса красочного слоя с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность с помощью эластичного тампона. Печатная форма имеет углубленные участки изображения заполненные краской. Для переноса изображения используются силиконовые тампоны различной формы и упругости. Тампон плотно прилегает к печатной форме, забирает краску с плоской формы и переносит ее на поверхность предмета. Применяемые печатные формы - клише, бывают фотополимерными или металлическими.

Тампонная печать позволяет печатать практически на любых поверхностях. В отличии от других видов печати, тампопечать позволяет печатать на готовых изделиях. Тираж может изменяться от единиц до десятков и сотен тысяч оттисков.

Машины тампопечати, которые применяются в наше время, можно классифицировать по следующими признакам: вид привода, тип движения тампона, настольного или напольного выполнения, степени автоматизации,плоскопечатные или ротационные, с открытой и закрытой системой краски.По характеристике привода различают следующие виды станков и машин: электромеханические, гидравлические, пневматические и электропневматические.

Машины для тампонной печати Основные составляющие машины для тампонной печати: - Силиконовый тампон; - Приспособление, позволяющее удерживать на месте запечатываемое изделие; - Стальная или полимерная пластина (клише), содержащая дизайн; - Красочная ванна с накатным валиком (иногда щеткой) и ракельным устройством, или закрытой красочной системой (закрытой ракельной системой). В усовершенствованных моделях тампонных станков основные конструктивные элементы дополняются механизмами подачи, съема и системой позиционирования (приводки) запечатываемых предметов при работе на высокой скорости. Тампонные машины в подавляющем своем большинстве работают на возвратно-поступательном принципе движении: тампон поочередно забирает краску с клише и переносит ее на запечатываемую поверхность. Исключением являются машины тампонной печати с тампоном в виде цилиндра. Данный тип ротационных тампонных машин предназначен для печати на круглых (в обкатку) или плоских объектах на высокой скорости.

Тампон в процессе печатания подходит к печатной форме и снимает с нее краску, потом тампон двигается к изделию, которое запечатывается и отдает краску. По типу движения тампона могут использоваться две системы. В первой системе тампон поршневым движением опускается на печатную форму и воспринимает изображение краски. Дальше горизонтальным движением тампон перемещается к поверхности запечатываемого изделия. После этого новым поршневым движением изображение из тампона передается на поверхность, которая запечатывается.

 

Машины глубокой печати

В ГП применяют краски пониженной вязкости. В их состав входят летучие растворители, а также связующие вещества с пигментами. Глубокая печать(ГП) - высокое качество.

Красочная секция глубокой печати (ГП). Простейшим способом заполнения растровых ячеек краской является погружение формного цилиндра в заполн. краской емкость. Краска может также наноситься на форму с помощью специального заборного валика, благодаря чему при высоких скоростях печати она не пенится и не разбрызгивается.

Более низкая по сравнению с формным цилиндром скорость погружения валика обеспечивающее равномерное нанесение краски на форму. Специальные боковые диски на погруж. валике предотвращают разбрызгивание краски, а стекающая с цилиндра краска собирается в кювету. Из кюветы краска поступает в красочный бак, размещенный перед печатной секцией.