Управління технологічним обладнанням з використанням ЕОМ

Впровадження у виробництво верстатів з програмним управлінням забезпечило можливість використання ЕОМ не тільки для підготовки програм, але і для управління одним або кількома верстатами. Застосування числового програмного управління (ЧПУ) технологічним обладнанням обумовило появлення принципових змін у технології та конструкції верстатів.

Одна ЕОМ може управляти 250 верстатами залежно від потужності. Вона зв’язана з ними через ряд проміжних ЕОМ, кожна з яких управляє невеликою групою верстатів. Функції управління розподілені між центральною та проміжними ЕОМ.

На рис. 2.3 наведена схема управління верстатами від однієї центральної ЕОМ. Програми накопичуються у центральній пам’яті П, які потім розподіляються за системами програмного уп­равління (СПУ) через проміжні ЕОМ, минаючи лічильний пристрій (ЛП), і передаються на верстати В. Верстати можуть бути розміщені у різних містах, але кожна група верстатів утворює єдине ціле. Таким чином, створюється можливість управління групою верстатів, які виконують обробку різанням деталей однієї складальної одиниці.

Основною перевагою такої системи є використання однієї центральної ЕОМ, що дозволяє сполучати програмне управління верстатами із загальним управлінням виробництвом, чим досягається оперативність управління верстатами за рахунок здійснення коригування програми відповідно до замовлень, що надходять. У результаті зменшується час на перевірку програм, їх коригування та оптимізацію, а, отже, скорочується виробничий цикл при пуску нового виробу.

Застосовують два способи управління верстатами від ЕОМ: пряме і через систему ЕОМ-ЧПУ. У системі прямого управління верстатами існує окремий пристрій – зв’язуюча ланка між центральною ЕОМ та верстатом. Система ЕОМ-ЧПУ має ЕОМ, яка відтворює довільні набори вхідних даних. Ці системи широко застосовують для управління групами свердлувальних верстатів, на яких обробляють різноманітні деталі. У ЕОМ вводиться загальне описання деталі і машина виконує повне визначення геометричних параметрів. До основних переваг такої системи відносять гнучкість управління і простоту програмування, що включає підготовку програм ЕОМ. Наприклад, для обробки циліндричних поверхонь достатньо ввести в ЕОМ тільки радіус поверхні.

ЕОМ у системах управління автоматизованими технологічними комплексами керують циклом, здійснюють збір даних про стан і роботу окремих агрегатів і ліній, а також контроль за їх роботою. Завдяки ЕОМ перебудова технологічної системи зводиться до заміни програми.

Запитання для самостійного контролю

1.Дайте характеристику циклу технологічної операції у процесі обробки різанням

2.У чому сутність першого ступеня автоматизації технологічних процесів?

3.Чим характеризується другий ступінь автоматизації процесів?

4.Які вирішуються технологічні задачі на третьому ступені автоматизації?

5.Перелічіть види продуктивності автоматичних ліній назвіть вплив позациклових простоїв на неї

6.Якими показниками оцінюється надійність автоматичних ліній?

7.Назвіть принцип побудови та область застосування транспортно-завантажуючих механізмів різних видів

8.Які існують способи управління верстатами з використанням ЕОМ, їх переваги?