5.6.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции, модернизации и ремонта погрузчиков, их составных частей, осуществляется методами неразрушающего контроля (внешний осмотр и измерение, ультразвуковой, радиографический и др.) и испытаниями (определения механических свойств сварного соединения) согласно требованиям НД.
5.6.2. Контроль качества сварных соединений производится после проведения термической обработки, проведенной в соответствии с требованиями пункта 5.5.12 настоящих Правил, если она предусмотрена для данного сварного соединения.
Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (выводах, журналах, протоколах, картах и т.п.).
5.6.3. Наружному осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них внешних дефектов, таких браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в технических условиях:
углового смещения или отклонения от перпендикулярности осей свариваемых элементов;
линейного смещения кромок свариваемых элементов;
отклонениям размеров и нарушение формы швов от указанных в технических условиях и стандартах (за выпуклостью, ширине и катетом шва, по равномерности выпуклости и т.д.);
трещин;
наплывов, натеки, подрезов, прожигания, незаваренных кратеров, непроваров, несплавлень, пористости и т.п.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны шва должна быть зачищена от шлака, брызг металла, натеки и других загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых соединений проводятся по обе стороны по всей длине соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение производятся только с внешней стороны.
5.6.4. Контроль стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций радиографическим и ультразвуковым методами проводится согласно требованиям НД.
Контроль стыковых соединений несущих элементов металлоконструкций проводят только после устранения выявленных внешним осмотром дефектов.
Перед проведением радиографического контроля соответствующие участки сварного соединения должны быть промаркированы так, чтобы их можно было легко обнаружить на снимках.
5.6.5. Оценка качества сварных соединений по результатам неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями технических условий на изготовление, реконструкцию, модернизицию или ремонт погрузчиков.
5.6.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты, браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в НД:
непровары и несплавления;
поры, расположенные в виде сплошной сетки;
подрезы, наплывы и натеки;
незаваренные кратеры;
свищи;
шлаковые включения;
незаваренные прожига;
прожигания и подплавления основного металла (при стыкового контактной сварки труб);
смещения кромок выше норм, предусмотренных чертежами.
Также в сварных соединениях не допускаются трещины, расположенные в металле шва, на границе сплавления, в зоне термического влияния и в основном металле, в том числе и микротрещины, которые возникают во время микродослиджень.
5.6.7. В случае выявления при неразрушающего контроля недопустимых дефектов в сварных соединениях контролю подлежит все контролируемого соединения. Участки сварных швов с дефектами удаляются механическим способом и перевариваются не более двух раз в одном месте в соответствии с требованиями технических условий.
5.6.8. Испытания проводятся с целью проверки соответствия механических свойств сварного соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях, которые полностью соответствуют условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, те же сварочные режимы, методы сварки и то же положение шва).
5.6.9. Предприятия, выполняющие работы по изготовлению, реконструкции, модернизации и ремонту металлических конструкций погрузчиков, осуществляют проверку механических свойств сварных соединений периодически в соответствии с требованиями технологических документов.
5.6.10. Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится согласно требованиям НД зависимости от вида сварного соединения изделий путем испытания на растяжение и изгиб образцов, соединенных стыковым швом.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если:
временное сопротивление не ниже нижнего предела временного сопротивления металла, указанного в НД для данной марки стали;
угол изгиба для углеродистых сталей не менее 12 °, для низколегированных при толщине образца до 20 мм - не менее 8 град. и более 20 мм - не менее 6 град.
5.6.11. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них во время какого-либо контроля будут выявлены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и НД на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт погрузчиков.
