Точность в машиностроении. Параметры, характеризующие точность изготовления деталей

Точность – важнейший показатель качества – степень соответствия произведённых изделий их заранее установленному эталону.

Абсолютная точность невыполнима.

- время обработки.

, А – эмпирические коэффициенты, Δ – погрешность.

 

Точность механической обработки – степень соответствия геометрических параметров детали реальной номинально заданной.

Группы, характеризующие точность:

1. Размеры.
2. Форма.
3. Взаимное расположение поверхностей.

(1) Допуск проставляется конструктором.

1. Конусообразность: 2. Бочкообразность:

 

3. 4. Овальность:

 

5. Огранка:

 

 

Составляющие суммарной погрешности при МАПРе.

МАПР:

1. До начала обработки производится настройка станка на получение заданных размеров.
2. На станок устанавливается приспособление, в которое и помещается эталонная деталь.
3. Инструмент устанавливается по отношению к приспособлению.
4. Заготовки устанавливаются в приспособлении без выверки.
5. Наладка станка не меняется на протяжении всей партии деталей.

Суммарные погрешности в МАПРе:

- погрешность формы.

- погрешность положения.

- погрешность, вызываемая упругими деформациями (размерная).

- погрешность износа инструмента.

- погрешность настройки станка.

- погрешность от тепловых воздействий.

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.

Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования

Погрешность закрепления - разность предельных положений измерительной базы, настроенной на размер инструмента.

Относится к случайным погрешностям и к партии заготовок.

- наибольшее и наименьшее смещение измерительной базы,

- угол между направлениями этих смещений и направлением выполняемого размера.

Погрешность положения.

- погрешность установки заготовки на станок,

- погрешность, связанная с износом опор.

 

Суммарные погрешности в МИПРе:

- погрешность формы, образующаяся в результате копирования первичных погрешностей упругих деформаций станка.

- погрешность установки инструмента на размер (тоже погрешность формы).

- погрешность формы вследствие деформирования технологической системы от сил закрепления.

- погрешность формы, возникающая в результате геометрической неточности станка.

В МИПРе – индивидуальный подсчёт для каждой заготовки.

 

Маршрутная технология, ее содержание и последовательность разработок. Основные методические указания.

Маршрут обработки детали – перечень операций, позволяющий получить из заготовки окончательную деталь.

Каждый последующий технологический переход должен быть точнее предыдущего.

Цель: дать общий план обработки детали, наметить содержание операции технологического процесса и выбрать тип оборудования.

1. Сначала обрабатываются поверхности, принятые за установочные базы, затем остальные поверхности, в последовательности обратной точности (самая точная поверхность позже обрабатывается).

2. В конце маршрута выносят обработку легко повреждаемых поверхностей.

3. В производстве ответственных машин выделяют стадии: черновая, чистовая, отделочная. На черновой стадии снимают основную массу металла в виде припусков и напусков. На последующих этапах обработки обеспечивается заданная точность и шероховатость.

4. При жёсткой заготовке отделочная обработка некоторых поверхностей может быть и посередине.

5. Если деталь подвергается Т/О то процесс делится до Т/О и после Т/О.

6. Последовательность обработки зависит от простановки размеров.