Характеристика шахти та шахтного поля.
Загальні відомості про шахту.
Шахта " Добропільська" здана в експлуатацію в 1941 році. Будівництво шахти здійснилося у дві черги за проектом інституту "Южгіпрошахт ".
Перша черга була здана в експлуатацію з проектною потужністю 300 тис. тонн вугілля на рік.
Друга черга будівництва здійснилася з 1948 по 1956 рік і полягала у підготовці горизонту 300 метрів з доведенням проектної потужності до 1000 тис. тонн на рік.
Поле шахти "Добропільська " розташоване в північно -західній частині Красноармійського вугільного району Донбасу на території Добропільського адміністративного району Донецької області України.
Площа полів шахти розташована поруч з діючими шахтами " Білицька", "Білозерська", з ділянкою Добропільська-Капітальна.
Географічне положення описуваної площі визначається наступними координатами: центр поля шахти " Добропільська" - 4802912211 північної широти, 3700812611 східної довготи.
Поле шахти «Добропільська» розташоване у північно -західній частині Красноармійського вугільного району Донбасу на території Добропільського адміністративного району Донецької області України. З південно - східного боку знаходиться місто Білицьке, з північно-західної - місто Білозерське.
Шахта «Добропільська» пов'язана з підприємствами залізничним і колісним транспортом.
У гірничопромисловому відношенні шахта підпорядкована Добропільської Державної Холдингової Компанії з видобутку вугілля Мінвуглепрому України.
Розкриття і підготовка шахтного поля.
Схема розкриття.
Розтин поля шахти " Добропільська" здійснено чотирма вертикальними стволами № 1, № 2, № 3, № 4 і одним шурфом, а також капітальними квершлагами на горизонтах 200, 300, і 450 метрів. Схема розтину зображена на аркуші № 1 графічної частини.
Стовбур № 1 (скіпової), стовбур № 3 (клітьового) і шурф № 3 пройдені на горизонті 300 метрів.
Стовбур № 2 (клітьового) пройдений на горизонті 200 метрів.
Ствол № 4 (вентиляційний) пройдений на горизонті 450 метрів.
Для подачі свіжого струменя повітря служать стовбури № 2, № 3. Для подачі вихідного струменя служать стовбури № 1, № 4 та шурф № 3.
В даний час в роботі перебувають три горизонту: 200, 300 і 450 метрів.
При виборі технічно можливих і доцільних для даних умов способів розкриття користуються такими основними факторами: гірничо -геологічні умови, глибина розробки, розміри і запаси шахтного поля та ін
• Спосіб підготовки
При виборі способу підготовки запасів, що залишилися шахтного поля, передбачених до відпрацювання проектом, найбільший вплив мають кути падіння пластів (від 100 до 130), велика нарушенность родовища, газоносність і водообільность, а також - розміри по простяганню, спосіб провітрювання, швидкість проведення підготовчих виробок і заданий обсяг видобутку.
Погоризонтну схему підготовки не використовували, тому що кут падіння в багатьох місцях понад 100. А так як розміри шахтних полів по розробляють пласти більше 3 км, тому тут знайшов місце панельний спосіб підготовки.
На шахті " Добропільська" в даний час в роботі знаходиться два пристволових двору горизонтів 200 і 300 метрів. Третій приствольних двір горизонту 450 метрів ще перебуває в неробочому стані, т. к. стовбур № 4 поки не обладнаний скіпами і служить тільки для вентиляції шахти.
Система розробки.
У даному проекті передбачається одночасна відпрацювання двох пластів: m40 і m5.
Передбачаємо для цих пластів стовпову систему розробки. Основними факторами, які вплинули на вибір цієї системи розробки є велика глибина ведення робіт, слабкі вміщують породи, відсутність лісових та інших матеріалів для підтримки штреків позаду очисного вибою. Складні гірничо -геологічні умови відпрацювання також не дозволяють практично застосувати суцільну або комбіновану систему розробки.
У ухилом частинах шахтних полів пластів m40 і m51в кут падіння дорівнює і більше 100, тому застосовуємо варіант системи розробки з виїмкою по простяганню.
Польова підготовка виїмкових стовпів і підсвіженням вихідного струменя скрутна, так як вимагає великих витрат і часу. На це сьогодні може піти далеко не кожна шахта. Тому в даному проекті ми відмовляємося від цієї системи розробки і приймаємо стовпову систему розробки.
Обрана за економічним критерієм довжина лави склала 150 м. Довжину виїмкових стовпів приймаємо до кордонів шахтного поля і великих гірничо- геологічних порушень до 1200 м.
Ухилитися частина шахтного поля пласта m40 гір. 450 м обмежуватиметься забалансовими за потужністю запасами, а для пласта m51в цього ж горизонту - технічної кордоном, проведеної за Изогипс - 650 м.
Таблиця 1.1
Характеристика системи розробки на пласті, що прийнятий до проектування
| Назва системи | Параметри системи | Підготовчі виробки дільниці | |||||||
| Висота поверху або ширина стовпа, м | Довжина виємочного поля, м | Довжина лави, м | Наявність і розмір ціликів | Назва | Довжина, м | Переріз | Матеріал кріплення | ||
| форма | площа, м2 | ||||||||
| Стовбова | конвеєрний, вентиляційний штреки. | арочна АП-11.2 | 10.4 | метал |
Геологія родовища.
Структурна будова гірського масиву
Оцінювана площа в геоструктурному відношенні розташована в південно -західній частині Кальміус - Торецька улоговини і відноситься до родовищ закритого типу. У структурному відношенні вона займає тектонічний блок, обмежений Добропільського подвигом на південному сході та Добропільському скиданням на півночі.
Простягання кам'яновугільних порід на зазначеній площі північно-західне з озіметром 3200, Падіння північно-східне з кутами падіння 6-120. Поблизу тектонічних порушень кути падіння порід досягають 450.
Порівняно спокійне залягання гірських порід ускладнюється низкою розривних тектонічних порушень. Найбільш суттєвими з них є: Добропільський насування, Добропільський, Карлівський і Кутузовський скиди, скидання " А", взброси № 1.
Крім зазначених тектонічних порушень, простежених розвідувальними свердловинами і гірничими виробками, слід зазначити мелкоамплітудних порушення з амплітудами 0,10-0,60, які виявлені в процесі проходження гірничих виробок.
Кути падіння сместителей переважно 60-850. Незважаючи на малі амплітуди, порушення нерідко супроводжуються значними зонами ослаблених порід, які ускладнюють ведення очисних робіт, призводять до додаткових втрат вугілля.
У висновку можна сказати, що тектонічна будова ділянки порівняно просте. Найбільші порушення - Добропільський надвоє і Добропільський скидання є межами шахтних полів. Карповский скидання, що перетинає оцінювану площу по діагоналі, буде викликати деякі труднощі в плануванні гірничих робіт, особливо в південно -східній частині шахти " Добропільська".
• Гідрогеологія
Шахтні води за хімічним складом є хлоридно- сульфатні, магнієво- натрієві з мінералізацією 2,9 - 4,0 г / л. Води відрізняються сильною агресивністю до бетону і сталевих конструкцій..
Приплив води по пласту m50 56 м3 / ч, по пласту m40 152 м3 / ч. Виділення води відбувається в основному з порід покрівлі пластів m50 і m40 з піщанику у вигляді струменів і капежа, а також з порід грунту пласта m50 представлених водоносним пісковиком. Приплив води в лаві становить у середньому 3-10 м3 / ч, збільшуючись при посадці основної покрівлі до 60-80 м3 / ч. і більше. За гідрогеологічним умовам шахта віднесена до II групі складності.
• Межі та розміри шахтного поля.
Шахтні поля пластів m51В і m40 є однаковими, а пластів L3 і L21 - незначно відрізняється. Відстані заміряні по довжині і по ширині від ствола № 1 до кордонів шахтного поля. На південному заході поля обмежені виходами пластів на земну поверхню, а на північному сході - ізогіпс - 650м, де знаходиться ділянка для шахти "Добропільська -Капітальна". На сході шахтні поля пластів обмежені Добропільського надвигом і там знаходиться поле шахти " Білицька". На заході їх обмежують технічні кордону шахти " Алмазна ", які по пластах L3 і L21 мають не прямі обриси.
Відстань з північного сходу на південний захід по пластах m51В і m40 одно 4250, а від виходів пластів до ствола № 1 - відповідно 500м і 700м. Довжина шахтних полів по виходах пластів дорівнює 3500м, а по технічних меж з падіння - 4200м. По пласту L3 такі значення: 5100м і 4800м.
З 1985 року шахті встановлена продуктивна потужність 1020 тис. тонн на рік.
Стійка робота шахти з 1981 по 1984 рік забезпечувалася введенням в експлуатацію пласта m51В на горизонті 200 метрів з відпрацюванням лав в бремсберговой частини поля. З переходом лав в уклонное поле і відпрацювання їх у " Карповського " скидання привела до зниження навантаження на очисні вибої по пласту m51В, а отже, до зниження навантаження на очисні вибої по пласту m51В, а отже, і до зниження обсягу видобутку по шахті. З 1993 року почалася розробка пласта m40.
Так як в 1997 році було видобуто 1043 тис. тонн гірської маси, то приймаємо річну потужність шахти 1000 тис. тонн.
За газовості шахта віднесена до надкатегорійних і небезпечною по вибуховості вугільного пилу. За час її роботи гірських ударів і раптових викидів вугілля і газу не спостерігалося. Розробляються пласти не схильні до самозаймання. Багатогазовість шахти: абсолютна 30,53 м3/хв.; відносна 45,32 м3/хв на тонну добового видобутку.
Очисні роботи на ділянці.
Для роботи в даних гірничо- геологічних умовах найбільш переважним є застосування комплексу 1КД80. Його взяли завдяки особливостям кріплення 1КД80, яка забезпечує:
- Високий опір в привибійній зоні;
- Можливість пересування секції без втрати контакту з покрівлею;
- Послідовну пересувку секцій слідом за вийманням вугілля комбайном по зарядженої схемі;
- Високий коефіцієнт затяжки покрівлі (0,87).
Завдяки цьому застосовуємо її в наших умовах нестійкої покрівлі.
Так як решта устаткування комплексу високо автоматизоване і тому вимагає великих витрат при експлуатації та ремонті, то включаємо до складу застосовуваного комплексу обладнання з КД- 80. До нього входитимуть два комбайни 1К101, що згинається скребковий конвеєр типу СП87П з кабелепрокладачем і зачистними лемехами, однобарабанні запобіжну лебідку 3ЛП (кут падіння пласта 100), кріплення сполучення, три насосні станції СНТ- 32, обладнання системи зрошення та електрообладнання.
Враховуючи наявність факторів, що ускладнюють обробку виїмкової дільниці, ведення робіт буде проводитися з приміткою спеціальних технологічних і технічних заходів.
У зв'язку з наявністю слабких, нестійких порід безпосередньої покрівлі, схильних до обвалення, передбачається залишення захисної пачки вугілля потужністю 100 мм.
У межах виїмкового поля середня потужність пласта складає 1,14 м. На підставі наявного досвіду ведення робіт мінімальна виймаємо потужність пласта складає 1,15 м, отже експлуатація механізованого комплексу КД- 80 буде проводитися з присіканням порід ґрунту до 0,11 м.
У комплекту КД- 80:
довжина секції, мм - 3810;
ширина секції, мм - 1300;
крок установки секцій, м - 1,35;
опір стійки, кН - 640.
Висота стійок, мм
мінімальна - 560
максимальна - 1100.
Схема роботи комбайна - одностороння.
Характеристика комплексу 1МКД - 90:
довжина секції, мм - 3810;
ширина секції, мм - 1500;
крок установки секцій, м - 1,5;
опір стійки, кН - 640.
Висота стійок, мм
мінімальна - 560
максимальна - 1100.
Таблиця 1.2
Характеристика комбайна 1К101
| Виконавчий орган: | |
| Межі регулювання висоти від поверхні конвеєра, мм | 710-1185 |
| Опускання нижче поверхні конвеєра СП87ПМ,мм | |
| тип | Шнековий |
| число шнеків | |
| ширина захвата | 0,8 |
| тип різців | РКС-1 |
| Механізм подачі | |
| тип | Вбудований |
| Швидкість подачі машинна м\хв | 0-4.4 |
| Швидкість подачі маневрова м\хв | 0-10 |
| Електродвигун комбайна | ЭДКО4-100У5 |
| потужність,кВт | |
| Ширина | |
| Висота | |
| Довжина | |
| Маса,кг |
Таблиця 1.3
Характеристика конвеєра СП-250
| Параметри | Значення |
| Потужність пласта при якій використовується конвеєр, м. | 0.7-2.0 |
| Кут доставки, град. | 0-35 |
| Продуктивність, т/ч. | до 430 |
| Довжина конвеєра в поставці, м. | |
| Схема передвижки | флангова |
Таблиця 1.4
ТЕП роботи добуткової дільниці
| Назви показників | Значення |
| Потужність пласта, м | 1.20 |
| Кут падіння пласта, град | |
| Об’ємна маса вугілля, т/м3 | 1,25 |
| Довжина лави, м | |
| Довжина ніш, м | - |
| Тип вийомочного механізму | 1К-101 |
| Схема роботи вийомочного механізму | одностороння |
| Ширина захвату, м | 0,8 |
| Число циклів в сутки | |
| Добуток вугілля, т за цикл | |
| за добу | |
| за місяць | |
| Штат робочих, люд. явочний | |
| списочний |
Подготовчі роботи.
При проходженні підготовчих підземних гірничих виробок застосовуються такі засоби механізації: прохідницькі комбайни (ГПКС, П-110, КСП-21), шкрябав-ковий конвеєр СР-72.
Таблиця 1.5
Характеристика прохідницького комбайна КСП-21
| Технічна продуктивність м3/хв, не менше | |
| -по присічці породи з межею міцності не більше 70МПа | 0,23 |
| -по присічці породи з межею міцності не більше 60МПа | 0,34 |
| - по вугілля | 1,42 |
| Форма перерізу виробки | Будь яка |
| Розміри виробку вчорни | |
| висота,м | 2,1-4,05 |
| ширина,м | 2,7-4,7 |
| площа,м2 | 6-17 |
| Тип виконавчого органу | Стріловий |
| Тип завантажувального органу | Живильник з нагрібаючими лапами |
| Сумарна встановлена потужність електродвигунів,кВт, не більше | |
| Габаритні розміри, мм, не більше | |
| довжина (без перевантажувача) | |
| Ширина | |
| висота (транспортна) | |
| висота (по виконавчому органу) | |
| Маса комбайна, т, не більше | 23,5 |
Таблиця 1.6
Характеристика скребкового конвеєра СР-72
| Продуктивність т/год | |
| Довжина в поставці | |
| Скрековий ланцюг типу | круглоланковий |
| Маса рештака, кг | |
| Швидкість руху м/с | 0,93 |
| Електродвигун типу | ЭДКОФ4-55 |
| Потужність, кВт | |
| Число |
Таблиця 1.7
ТЕП проведення
| Назва показників | Значення |
| Переріз в світлі, м | 10,4 |
| в проходці, м | 12,8 |
| Спосіб проведення | комбайновий |
| Міцність порід | |
| Кріпость вугілля | 1.1 |
| Потужність пласта, м | 1.2 |
| Кут падіння пласта, град | |
| спосіб транспортування гірничої маси | конвеєрний |
| число циклів в сутки, | |
| Подвигання вибою, м за цикл | 1,5 |
| за добу | 4,5 |
| за місяць | 112,5 |
| Штат робочих, люд. явочний | |
| списочний |
Електропостачання
Шахта «Добропільська» харчується від районної підстанції «Добропілля 110» 6 кВ, яка розташована біля шахти.
Шахтна поверхнева підстанція з'єднана з районною кабельним введенням ШПП і обладнана трансформаторами типу ТМ 750 і ТМ 630, які живлять споживача.
Напруга в шахту надходить через чотири невеликих введення на обрії 200 м і 300 м (по два введення на горизонт) до центральної підземної підстанції, яка обладнана високовольтними раcпредустройствамі типу РВД- 6 і КРУВ -6.
Далі невеликими лініями кабель типу СБВШ - 6 (3х50) на розподільні підстанції до горизонтів.
Шахта «Добропільська» харчується від районної підстанції «Добропілля 110» 6 кВ, яка розташована біля шахти.
Шахтна поверхнева підстанція з'єднана з районною кабельним введенням ШПП і обладнана трансформаторами типу ТМ 750 і ТМ 630, які живлять споживача.
Напруга в шахту надходить через чотири невеликих введення на обрії 200 м і 300 м (по два введення на горизонт) до центральної підземної підстанції, яка обладнана високовольтними розподільчими пристроями типу РВД- 6 і КРУВ -6.
Далі невеликими лініями кабель типу СБВШ - 6 (3х50) на розподільні підстанції до горизонтів.
Вибір раціональної системи електропостачання ділянки здійснюється з урахуванням основних положень, що забезпечують надійне і якісне електропостачання споживачів, при забезпеченні належної безпеки.
Джерело живлення електродвигунів машин і механізмів, підземна дільнична пересувна підстанція (ПДПП), максимально наближається до споживачів електроенергії з метою зменшення втрат напруги, потужності в низьковольтних розподільчих мережах.
ПДПП установлюється в одному енергопоїзд спільно з розподільними пунктами нижчої напруги, так як при цьому знижуються втрати напруги, потужності в магістральних кабелях.
Відстань від енергопоїзди до вікна лави 70м, так як це не суперечить вимозі ПБ і дозволяє знизити витрати на пересувку енергопоїзди.
Передбачається установка низьковольтних апаратів, що входять до складу розподільних пунктів, насосних станцій, насосної установки на майданчики, які мають пристрої для пересування, що забезпечує мобільність енергопоїзди, швидке їх переміщення слідом за посування очисного забою і скорочення витрат на пересувку. Джерела живлення і розподільні пункти встановлюються на свіжому струмені, що забезпечує їх безпечну експлуатацію.
Схема електропостачання споживачів ділянок показана в додатку до звіту.
Підземний транспорт
На шахті здійснюється наступна схема транспорту (вугілля, породи, допоміжних матеріалів і людей):
- Транспортування вугілля: застосовується повна конвеєризація від забоїв до завантажувального пристрою скіпового підйому ствола № 1 гор.300 м;
- Доставка матеріалів і устаткування: локомотивним транспортам по горизонтальних виробках;
- Відкатка породи - конвеєрний і локомотивний транспорт;
- Перевезення людей у горизонтальних виробках - локомотивами у складах людських карет (вагонеток);
- По похилих виробках - однокінцевим канатним відкоченням.
Суттєвим недоліком у роботі транспорту на шахті є застосування і транспортування по дільничним гірничих виробках конвеєрів типу 1Л - 80 і СП- 202, що збільшує трудомісткість робіт по скороченню конвеєрного става.
Для даних умов найбільш краще застосування телескопічних стрічкових конвеєрів ЛТ- 80 зі скребковим перевантажувачем і телескопічності до 50 м. Даний захід дозволить суттєво зменшити кількість Перемонтаж при скороченні конвеєрного става і зменшити трудомісткість робіт.
Транспортування вугілля і гірської маси від очисних і підготовчих вибоїв спочатку здійснюємо скребковими конвеєрами СП- 202 і СР70. Потім викопне перевантажуватиметься на стрічкові конвеєра. Їх встановлюємо на конвеєрних штреках лав і в підготовчих забоях, які проводяться для конвеєрних штреків для подальшої їх експлуатації. При залишилася довжині конвеєрних штреків менше 1000 м і змінному вантажопотоці найбільш раціональними є конвеєр 2ЛТ-80 з телескопічним перевантажувачем ПТК- 1.
Так як максимальна довжина відкатки не більше 300м і кут нахилу виробки 50 приймаємо лебідку ЛВ- 25.
Вугілля, що видається на поверхню з перекидних скіпів надходить у прийомні бункера, звідки пластинчастим живильником ПП- 1000 подається на грохот ГЦЛ - 1.
З гуркоту вугілля класу + 100 мм потрапляє на породоотборную стрічку стрічкового конвеєра В- 1000. Вугілля класу менш + 100 мм через сито гуркоту потрапляє на стрічковий конвеєр В- 1000. Вугілля класу + 100, після ручної вибірки потрапляє в дробарку ДДЗ - 6, а з дробарки на стрічковий конвеєр. Далі вугілля транспортується дозувально-акумулюючі бункера.
Пропускна здатність технологічного комплексу поверхні обумовлюється пропускною здатністю гуркоту ГЦЛ - 1 і становить 5666 т / добу. або 1723 тис. тонн на рік.
Збагачувальна фабрика «Добропільська» переробляє як рядове вугілля шахти «Добропільська», так і до 65 % привізного вугілля, що надходять з шахти «Алмазна» і «Новодонецька».
Річна виробнича потужність ЦЗФ «Добропільська» складає 2142 тис. тонн, добова - 7000 т.
Вентиляція
На шахті " Добропільська" застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання.
Вентиляторні установки розташовані на скиповом стволі № 1, вентиляційному стволі № 4 і шурфі № 3. Шурф № 3 в даний час не використовується для цілей вентиляції.
Фактичний витрата повітря через вентиляційні установки в даний час становить 14 500 м3/хв.
Вентиляторна установка скіпового ствола № 1 обладнана двома однотипними вентиляторами ВОКД - 2, 4 з двигунами потужністю 100 кВт і 800 кВт. Провітрює вироблення руддвора гір. 300 м і частково руддвора гір. 200 м, вироблення пл. m51в і m40.
Вентилятор працює з подачею 150 м3 / с і розвиває напір 330 мм вод.ст., що відповідає куту установки лопаток 430 за індивідуальною аеродинамічній характеристиці, ККД -68 %. Запас подачі складає 4 м3 / с, напору 23 мм вод. ст.
Підсосі в канал складають 68 м3 / с, що перевищує нормативні в 3,1 рази. Втрати в депресії в каналі - 46 мм вод. ст. або 13,9 % депресії вентилятора.
Вентиляційна установка ствола № 4 обладнана двома однотипними вентиляторами ВЦД - 31, 5 з двигунами потужністю 1250 кВт кожний.
Контроль концентрації метану здійснюється переносними приладами епізодичної дії, переносними автоматичними приладами (вбудованими в машини) і стаціонарними автоматичними приладами.
В якості переносних приладів епізодичної дії використовуються шахтні інтерферометри, а автоматичних аналізаторів метану - СШ- 2 і СММ - 1. Важливими елементами цих аналізаторів є системи світлової та звукової сигналізації при вимірі концентрації метану 2 %. Особливістю аналізатора СММ -1 є подача переривчастого сигналу при небезпечній концентрації метану і перехід його на суцільний сигнал при подальшому підвищенні концентрації, що дозволяє на відстані визначити тенденцію до зміни концентрації метану.
Комбайновий метан - реле ТМРК - 3 забезпечує безперервний контроль концентрації метану в місцях роботи очисних і прохідницьких комбайнів, на електровозах та ін машинах і механізмах. При концентрації метану 2 % метан - реле подає звуковий і світловий сигнали і видає команду на відключення електроенергії.
Як засіб автоматичного контролю концентрації метану використовуємо автоматичну універсальну апаратуру АМТ - 3, основними елементами якої є датчики, що володіють уніфікованим виходом сигналів. Цей полуфіксірованний вихід сигналів дозволяє передавати інформацію по каналах будь загальношахтної системи і використовувати її для вироблення управляючих впливів на органи регулювання.
Водовідлив
На шахті " Добропільська" застосована ступінчаста схема відкачки води: з флангового ухилу пласта L3 горизонту 450 м і ухилу пласта М5 вода гойдається на горизонт 450 м в водозбірники стовбура ЦПП - 450; з водозбірників стовбура ЦПП - 450 вода перекачується на горизонт 200 м. і горизонт 300 м. в водозбірники ЦПП - 200 і ЦПП - 300 м; з водозбірників ЦПП - 200 і ЦПП - 300 вода перекачується на поверхню.
Водовідлив флангового ухилу горизонту 450 м обладнаний трьома насосними установками УЦНС 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірника становить V = 270 м3. Висота підйому Н = 152 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за двома водовідливні стави D = 150 мм. Довжина кожного става 1100 м.
Водовідлив пласта М5 горизонту 450 м обладнаний двома насосними установками ЦПЗ 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить:
- Водозбірник № 1 - V = 150 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 150 м3;
Висота підйому Н = 178 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за водовідливні стави D = 219 мм. Довжина става 1100 м.
Водовідлив горизонту 450 м розташований у руддворе ствола № 4, обладнаний чотирма насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 800 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить 2300 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 950 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 1350 м3;
Висота підйому на горизонт 200 м. Н = 268 м. і Н = 177 м на горизонт 300 м. Відкачування води на горизонт 200 м проводиться по трубопроводу D = 325 мм. Довжина трубопроводу становить 350 м. Відкачування води на горизонт 300 м проводиться по трубопроводу D = 219 мм. Довжина трубопроводу становить 250 м.
Водовідлив горизонту 300 м розташований у руддворі ствола № 3, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 500 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить 2850 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 1200 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 1650 м3;
Висота підйому води на поверхню Н = 300 м. Відкачування води проводиться за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладеним в стволі № 3.
Водовідлив горизонту 200 м розташований у руддворі ствола № 2, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х300, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 400 кВт, напругою U = 6000 В.
Ємність водозбірників становить 1050 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 350 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 700 м3;
Висота підйому води на поверхню Н = 209 м. Відкачування води проводиться за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладеним в стволі № 2.
Кріплення водозбірників вироблено арочним кріпленням АП - 11,2 із затягуванням покрівлі та боків виробки залізобетонної затягуванням.
В якості пускової апаратури застосовуються високовольтні комірки РВД - 6. До двигунів прокладений броньований кабель СБН 3х35. Кабелі підвішуються на спеціальних гачках, виготовлених з дроту.
Охорона праці та навколишнього середовища
Пласти шахти «Добропільська» m40 і m51в, які розробляються в даний час, згідно з «Керівництву по боротьбі з пилом у вугільних шахтах» відносяться до I та II групі запиленості. Враховуючи групу запиленості пластів, для знепилювання повітря в очисних вибоях повинен застосовуватися комплекс знепилюючих заходів, що включають попереднє зволоження вугілля в масиві, зрошення при роботі виїмкової комбайна і в місцях пересипу, а також очищення повітря, що виходить з вибою. Нагнітання води у вугільний масив буде проводитися за допомогою високонапірних насосних установок через свердловини, пробурені з підготовчих виробок.
Відповідно до вимог ПБ для попередження локалізації вибухів вугільного пилу при всіх процесах, що супроводжуються пилоутворенням (виїмка і доставка вугілля, погрузка, транспортування та розвантаження гірничої маси, проведення виробок комбайнами, буріння свердловин і ін) проектом передбачено комплекс заходів із застосуванням води:
- Побілка виробок;
- Обмивка виробок водою;
- Застосування сланцевих заслонів, водяних завіс.
При проходці підготовчих виробок кінці дільничних трубопроводів повинні відставати від забоїв підготовчих виробок не більше, ніж на 40 м.
Стаціонарні установки пожежогасіння, які приводяться в дію автоматично, повинні встановлюватися у кожної приводний головки стрічкових конвеєрів.
Пожежні крани розміщуються:
а) у виробках з стрічковими конвеєрами через 50 м; при цьому додатково по обидві сторони приводний головки конвеєра на відстані 10 м від неї встановлюється два пожежних крана;
б) по обидві сторони всіх камер на відстані 10 м;
в) у кожного ходка в склад ВМ по обидві сторони на відстані 10 м;
г) у перетинів та відгалужень підземних виробок;
д) в горизонтальних виробках, що не мають перетинів та відгалужень - через 200м; е) в похилих виробках, що не мають перетинів та відгалужень - 100 м;
ж) з кожного боку стовбура біля сполучень його з приствольним двором;
з) у навантажувальних пунктів лав з боку свіжого струменя повітря;
і) у тупикових виробках довжиною більше 500 м - через 50 м.
Для відключення окремих ділянок пожежно- зрошувального трубопроводу або подачі всієї води на один пожежний ділянку на трубопроводі передбачені засувки в наступних місцях:
а) на всіх відгалуженнях водопровідних ліній;
б) на водопровідних лініях не мають відгалужень - через кожні 400 м.
Заходи з охорони навколишнього середовища
Продуктивність головного водовідливу шахти становить 250 м3 / ч, другий - 150 м3 / ч. Загальний річний приплив води по шахті складає 3500 тис. м3/рік.
З цієї кількості води без очищення передається збагачувальній фабриці на технологічні цілі 700 тис. м3/год і 200 тис. м3/год використовується на виробничі цілі протипожежної служби.
Шахтна вода з головного водовідливу надходить на горизонтальний відстійник. З нього шахтна освітлена вода надходить на хлораторну, далі в ставок-освітлювач і з нього вже скидається в річку Бик.
У зв'язку зі значним вмістом зважених речовин в шахтній воді, головним чином мінерального походження, очищення води на шахті прийнята механічна, у відстійнику горизонтального типу.
