Задержки процесса возникают, когда вся партия ожидает обработки. Для сокращения цикла производства намного эффективнее ликвидировать задержки процесса, чем стремиться к уменьшению времени обработки. Как правило, соотношение времени обработки и времени хранения находится в пределах от 2:3 до 1:4. Во многих случаях сокращение задержек процесса наполовину приведет к сокращению времени производства на 60 %, а полное устранение задержек может сократить производственный цикл на 80 %.
Для достижения таких результатов нужно выровнять объемы производства и возможности обработки на всех процессах и синхронизовать поток работы по всему предприятию. При любом размере партии — будь то 3000, 300, 3 изделия или только одно — если время обработки на каждом процессе одинаково, процессы можно синхронизовать для устранения задержек. Когда последовательно расположены станки с разной производительностью, время обработки на каждом из них будет отличаться. В этом случае нужно намеренно замедлять работу более быстрых станков, чтобы выровнять номинальное время обработки. Однако при больших размерах партий производственный цикл будет увеличиваться за счет задержек партий.
Снижение задержек партий.
Устранение задержек процесса выравниванием объема производства и синхронизацией может сократить цикл производства максимум на 80 %. Для дальнейшего его сокращения требуется снижение или устранение задержек партий. В целом эти задержки являются частью времени обработки, и их нелегко обнаружить. На рисунке ниже показано различие во времени обработки при производстве партиями и при потоке единичных изделий.
Для того чтобы вся партия из 3000 изделий прошла три этапа обработки, необходимо 15 часов (три 5-часовых процесса). Однако если 3 процесса соединены так, что каждое изделие, обработанное на одном процессе, тут же передается на следующий, производственный цикл существенно сокращается. Так, в приведенном примере, если время обработки одного изделия на каждом процессе равно 6 секунд, цикл производства можно снизить до 5 часов 12 секунд. Это сокращение производственного цикла на2/3. Если в производственный поток по одному изделию включить 5 процессов, цикл производства будет сокращен до 1/5; если 10 — до 1/10 и т.д.
Разбивка производства на небольшие партии может резко сократить циклы производства. Однако многие автопроизводители сопротивляются этой идее, так как производство большими партиями снижает время, затрачиваемое на замену инструментов и штампов, тем самым уменьшая общие затраты (в человеко-часах) на обработку. Производство мелкими партиями, однако, компенсирует это преимущество сокращением производственного цикла за счет увеличения количества транспортируемых партий. В потоке единичных изделий каждая транспортируемая партия эквивалентна одному изделию. Это значительно сокращает производственный цикл. Например, партию в 3000 изделий можно обработать за очень короткое время, если каждое изделие передается на следующий процесс по мере его обработки. Но чтобы добиться такого снижения, размещение оборудования должно способствовать удобной и быстрой транспортировке продукции от одного процесса к другому.
