Гаситель извести (рис. 14) представляет собой стальной сварной барабан 5 диаметром 1,75 - 2,50 м и длиной 12 - 15 м, опирающийся бандажами на две пары роликов и вращающийся со скоростью 3 - 6 об/мин. Корпус сделан из листовой стали толщиной 12 - 15 мм и защищен внутри от истирания стальной рубашкой 3 толщиной 10 мм. Барабан установлен с уклоном 0,5° в сторону выхода известкового молока. Для более быстрого перемещения извести и лучшего перемешивания внутри барабана укреплены угольники 4, расположенные по спирали, или приварены по длине барабана шесть полос через каждые 60° по окружности.
С обеих сторон гаситель закрыт крышками, имеющими центральные отверстия, через которые с одной стороны из бункера 2 поступают известь при помощи лоткового питателя 1, вода и слабое известковое молоко, а с другой выгружаются концентрированное известковое молоко и твердые отбросы. Отбросы удаляют из гасителя выгрузными ковшами 6, в которые при вращении барабана попадают неразложившиеся куски недопала и перепала. Ковши поднимают их и выгружают в сортировочный барабан 10, вращающийся вместе с гасителем. Известковое молоко с взмученными мелкими примесями выходит из гасителя самотеком по достижении уровня нижнего края выгружного отверстия.
Сортировочный барабан 10 заключен в кожух 9, оборудованный двумя вытяжными трубами для удаления образующегося в гасителе пара. Для крупного недопала представляет собой цилиндрический грохот, прикрепленный к торцовой части гасителя и вращающийся вместе с ним вокруг общей оси. Барабан грохота сварен из стальных листов толщиной 10 - 12 мм, в которых просверлены отверстия диаметром 40 мм. На внутренней поверхности барабана прикреплены направляющие угольники. Отверстия могут быть различного размера: впереди по ходу известкового молока более мелкие (12 мм), а к концу - более крупные (40 мм). В этом случае неразложившиеся примеси известкового молока сортируются по размерам кусков на три фракции: мелкая фракция, прошедшая через отверстия диаметром 12 мм, вместе с известковым молоком идет на дальнейшую очистку; средняя фракция, прошедшая через отверстия диаметром 40 мм, идет в отброс; крупные куски, прошедшие до конца барабана, поступают на повторный обжиг.
Сортировочный барабан для мелкого недодала представляет собой вращающееся сито, имеющее форму усеченного конуса без крышек длиной 2580 мм; диаметр широкой части барабана 1800 мм, узкой - 1540 мм. Снаружи барабана в виде отдельных рамок прикреплена съемная стальная перфорированная сетка с размером отверстий 2 * 10 мм. Поступающие в узкую часть барабана известковое молоко и твердые взвешенные частицы размером меньше 2 мм проходят через сетку, а более крупные перемещаются вдоль барабана, подхватываются шестью ковшами, прикрепленными к внутренней поверхности сита, выбрасываются в течку и далее попадают в шаровую мельницу.
Вибрационное сито для удаления из известкового молока мелких частиц недопала и перепала. Плоское и обычно наклонное (рис. 15) совершает при помощи специального механизма (вибратора) частые колебания небольшого размаха. Оно представляет собой раму 1, на которую натянута решетка из проволоки. Поверх решетки укреплена сетка 3 с размером ячеек 0,8 мм. Остающийся на сите шлам промывается водой из брызгалок 2. Сито находится в защитном коробе и почти полностью закрыто кожухом 5, в нижней части которого находится слив для профильтрованного известкового молока. В конце сита имеется течка для удаления оставшихся на сите промытых отбросов (примесей), поступающих далее для размола в шаровую мельницу. Вибрационное сито по сравнению с вращающимся имеет ряд преимуществ: при высокой частоте колебаний отверстия сита почти не забиваются, оно более компактно, легче регулируется и потребляет меньше энергии. Тонкая очистка взвешенных твердых частиц перепала осуществляется в чашевом классификаторе.
Чашевый классификатор (рис. 16) представляет собой чашу 2, внутри которой медленно вращается вал 3 с вертикальными гребками. Суспензия известкового молока поступает в середину чаши. Оседающий на дно чаши шлам гребки сдвигают к центральному отверстию в ее дне, и он поступает в наклонный потоке реечным механизмом, снабженным гребками 4. Реечный механизм совершает возвратно-поступательное движение от специального привода 5, вследствие чего шлам перемещается гребками-рейками к верхнему краю лотка 7, где промывается горячей водой и удаляется через выгрузное отверстие 6. Промывная вода, двигаясь противотоком к шламу через центральное отверстие в дне чаши, поднимается вверх и вытекает вместе с очищенным известковым молоком через слив 1.
Лотковый питатель (рис. 17) представляет собой лоток 2, установленный на двух роликах 3 и совершающий возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрика 1. Тягу лотка можно укреплять на диске эксцентрика в точках, различно удаленных от оси диска. Уменьшая или увеличивая расстояние от этой точки до центра диска, можно изменять размах качаний лотка и таким образом регулировать количество извести, поступающей в гаситель. С целью регулирования также изменяют частоту вращения диска эксцентрика, т.е. число колебаний лотка в единицу времени. На новых гасителях вместо лотковых питателей применяют барабанные питатели (рис. 18), обеспечивающие лучшую герметизацию загрузочного механизма. В результате уменьшается выделение известковой пыли в рабочее помещение и появляется возможность более плавного регулирования производительности путем изменения частоты вращения барабана.
Мешалка очищенного известкового молока служит для хранения некоторого запаса, а также для выравнивания колебаний концентрации известкового молока. Это цилиндрический резервуар с рамной или лопастной мешалкой, препятствующей расслоению известкового молока.
Кроме хранения и выравнивания неизбежных колебаний концентрации Са(ОН)2 в мешалке происходит дополнительная очистка известкового молока путем отстаивания более крупных взвешенных частиц в конусной части мешалки, откуда шлам можно откачивать на виброгрохот или в классификатор.
