В настоящее время широкое применение в соответствии с принципом действия имеют
- Объёмные (78%)
- Турбинные (распр.)
- Ультразвуковые (распр.)
- Вихревые (нераспр.)
- Электромагнитные(нераспр.)
Ультразвуковые имеют преимущество – в них нет мех. частей.
Создаются новые счётчики – тепловые, ионизационные, ядерномагнитные.
Объёмные счётчики получили широкое распр. в труб. трансп. (при малых производит.), в которых поток разделяется на порции мех. способом.
Требования:
1) тщательно выверенная камера.
2) отсутствие протечек.
3) установка фильтров тонкой очистки на узлах учета.
Недостатки:
1) Истирание шестерен и камер.
2) Малая производительность.
Эти счетчики могут применяться на ж/д, портовых терминалах.
Лопастные расходомеры работают по принципу вытеснения.
Объёмные счётчики определяют количество жидкости путём непосредственного измерения объёма нефти.
Другие конструкции счетчиков – обеспечивают измерение объёма косвенным путём. Они измеряют динамические параметры (скорость потока, динамический напор, скорость распр. звука в потоке, частота возникновения вихрей) и на основании физ. закономерн. происходит преобразование измеренных параметров в расход и количество. В этих счётчиках поток помещается во вращающееся тело (турбина / зубчатая шестерня). Вращение этой турбины происходит за счёт энергии потока жидкости. Частота вращения турбины зависит от скорости потока.
Вихревые счётчики – используется эффект возникновения вихревых колебаний в движущемся потоке.
Ультразвуковые – основаны на учёте изменения скорости распространения звуковой волны в жидкости по перекачиваемому трубопроводу. Хороши при перекачке продуктов.
Методы измерения: прямые и косвенные. Прямой метод – определение массы нефтепродукта с помощью весов и массовых счетчиков. Косвенный метод делится на объемно-массовый и гидростатический.
Объемно-массовый:
1) динамический метод – измерение массы продукта производится на потоке с помощью счетчиков различного типа.
2) статический метод – при измерении массы продукта в градуированных емкостях.
Гидростатический метод – при его применении измеряют величину гидростатического давления столба продукта, определяют среднюю площадь заполненной части резервуара на уровне относительно которого производят измерения и находят массу как произведение этих величин деленое на g=9.81.
Установка и поверка счетчиков:
1 – задвижки,
2 – манометр,
3 – фильтр,
4 – струевыпрямитель,
5 – счетчик,
6 – термолатчик,
7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,
8 – обводная линия.
До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.
Принцип поверки.
Прувер (ТПУ).
1 – труба с известным объемом,
2 – узел запуска поверочного устройства,
3 – узел приема поверочного устройства.
Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.
Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м3/ч необходим прувер объемом не менее 20 м3.
Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:
1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.
2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.
3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.
При поверке должны выполняться следующие требования:
1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;
2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;
3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;
4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;
5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.
