Вспомогательное оборудование

4.5.1.1. Смеситель (для пива) устанавливают между танком для дображивания и регулятором давления. Он необходим для бесперебойного запуска и окончания процесса фильтрования, для беспрепятственного перехода от одного танка к другому или с одного сорта пива на другой, а также для смешивания пива из различных танков.

На стационарных или подвижных панелях со смесителями (калачами) устанавливают от 2 до 10 смотровых фонарей для наблюдения за потоком пива. При помощи крана регулируется приток в коллектор и смешивание (на современных установках весь процесс осуществляется автоматически). При опорожнении танка выпускной клапан закрывается, так что попадание воздуха в поток пива исключается.

В автоматических смесителях используются запорные поплавки, реагирующие на удельную массу пива. Возникающий импульс подсоединяет к цепи ближайший танк. Последовательность подключения танков может быть запрограммирована.

4.5.1.2. Регулятор давления. Насосы через смеситель перекачивают пиво в танк для дображивания, как правило, под давлением 0,7-0,9 бар. Пиво подводится к фильтру, фильтруется и отводится под давлением в сборник фильтрованного пива или па установку розлива. Насосы регулируются по объемному расходу и давлению - например, при повышении давления напор может снижаться. Чтобы создать в нужной зоне низкое давление, исключая тем самым необходимость слишком длинных трубопроводов, приводящих к потерям давления и CO₂, регуляторы давления монтируют вблизи танка для дображивания. Распространенные ранее поршневые насосы в настоящее время заменены на одно- или многоступенчатые центробежные насосы с регулируемой производительностью или давлением, исключающие гидравлические удары. По возможности следует исключить снижение производительности насоса в области выпускного патрубка, так как иначе возрастает давление внутри насоса и может возникнуть напряжение сдвига. Оптимальным считается управление двигателем насоса при помощи редуктора. Производительность насоса следует рассчитать с запасом относительно сопротивления на фильтре (до 3 бар и более), противодавления в танке для отфильтрованного пива или в установке розлива (около 1,5 бар), а также компенсировала сопротивление в трубопроводе без снижения расхода.

4.5.1.3. Теплообменник для быстрого глубокого охлаждения устанавливают между регулятором давления и фильтром. Он предназначен для охлаждения фильтра до температуры пива в начале фильтрования, поддержания температуры пива в -1 °С в ходе фильтрования или для охлаждения пива, недостаточно охлажденного в отделении дображивания, что позволяет улучшить физико-химические свойства пива. Применяются пластинчатые или трубчатые теплообменники, в которых пиво охлаждается хладоносителем (гликолем). Существуют также трубчато-цилиндрические теплообменники, работающие на непосредственном испарении хладагента. Теплообменник монтируют перед буферным танком (при его наличии).

4.5.1.4. Трубопровод для пива (пивопровод) во избежание повышения сопротивления в трубопроводе должен обладать точно рассчитанной шириной в свету. Скорость потока пива не должна превышать 1 м/с, и поперечное сечение трубы подбирают с учетом заданной производительности. Важно чтобы диаметр трубопровода по всей длине был одинаков, у него была гладкая поверхность, а герметичность исключала потерю CO₂ и попадание воздуха.

Таблица 4.1. Поперечное сечение трубопровода в зависимости от производительности

4.5.1.5. Фонари для выпуска воздуха, служат для удаления воздуха или CO₂ из пива. Их следует располагать перед фильтром или в самой высокой точке пиво-провода.