Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕроизводственный процесс и принципы его организации




—овременное производство представл€ет собой сложный процесс превращени€ сырь€, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетвор€ющую потребност€м общества.

—овокупность всех действий людей и орудий труда, осуществл€емых на предпри€тии дл€ изготовлени€ конкретных видов продукции, называетс€ производственным процессом.

ќсновной частью производственного процесса €вл€ютс€ технологические процессы, которые содержат целенаправленные действи€ по изменению и определению состо€ни€ предметов труда. ¬ ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Ќар€ду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества.   таким процессам относ€тс€ транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

¬ производственном процессе трудовые процессы сочетаютс€ с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под вли€нием сил природы без участи€ человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

–азновидности производственных процессов. ѕо своему назначению и роли в производстве процессы подраздел€ютс€ на основные, вспомогательные и обслуживающие.

ќсновными называютс€ производственные процессы, в ходе которых осуществл€етс€ изготовление основной продукции, выпускаемой предпри€тием. –езультатом основных процессов в машиностроении €вл€ютс€ выпуск машин, аппаратов и приборов, составл€ющих производственную программу предпри€ти€ и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним дл€ поставки потребителю.

  вспомогательным относ€тс€ процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. »х результатом €вл€етс€ продукци€, используема€ на самом предпри€тии. ¬спомогательными €вл€ютс€ процессы по ремонту оборудовани€, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

ќбслуживающими называютс€ процессы, в ходе реализации которых выполн€ютс€ услуги, необходимые дл€ нормального функционировани€ и основных, и вспомогательных процессов.   ним относ€тс€, например, процессы транспортировки, складировани€, подбора и комплектовани€ деталей и т. д.

¬ современных услови€х, особенно в автоматизированном производстве, наблюдаетс€ тенденци€ к интеграции основных и обслуживающих процессов. “ак, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

—овокупность основных процессов образует основное производство. Ќа предпри€ти€х машиностроени€ основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. —тадией производственного процесса называетс€ комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и св€зано с переходом предмета труда из одного качественного состо€ни€ в другое.

  заготовительной стадии относ€тс€ процессы получени€ заготовок Ч резка материалов, литье, штамповка. ќбрабатывающа€ стади€ включает процессы превращени€ заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрыти€ и т. д. —борочна€ стади€ Ч заключительна€ часть производственного процесса. ¬ нее вход€т сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытани€.

—остав и взаимные св€зи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

¬ организационном плане производственные процессы подраздел€ютс€ на простые и сложные. ѕростыми называютс€ производственные процессы, состо€щие из последовательно осуществл€емых действий над простым предметом труда. Ќапример, производственный процесс изготовлени€ одной детали или партии одинаковых деталей. —ложный процесс представл€ет собой сочетание простых процессов, осуществл€емых над множеством предметов труда. Ќапример, процесс изготовлени€ сборочной единицы или всего издели€.

Ќаучные принципы организации процессов производства. ƒе€тельность по организации производственных процессов. ћногообразные производственные процессы, в результате которых создаетс€ промышленна€ продукци€, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в цел€х выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетвор€ющих потребности народного хоз€йства и населени€ страны.

ќрганизаци€ производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетани€ в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

ѕространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуетс€ на основе формировани€ производственной структуры предпри€ти€ и вход€щих в него подразделений. ¬ этой св€зи важнейшими видами де€тельности €вл€ютс€ выбор и обоснование производственной структуры предпри€ти€, т.е. определение состава и специализации вход€щих в него подразделений и установление рациональных взаимосв€зей между ними.

¬ ходе разработки производственной структуры выполн€ютс€ проектные расчеты, св€занные с определением состава парка оборудовани€, учетом его производительности, взаимозамен€емости, возможности эффективного использовани€. –азрабатываютс€ также рациональные планировка подразделений, размещение оборудовани€, рабочих мест. —оздаютс€ организационные услови€ дл€ бесперебойной работы оборудовани€ и непосредственных участников производственного процесса Ч рабочих.

ќдним из основных аспектов формировани€ производственной структуры €вл€етс€ обеспечение взаимоув€занного функционировани€ всех составл€ющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживани€. Ќеобходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные дл€ конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществлени€ тех или иных процессов.

¬ажный элемент организации производственных процессов Ч организаци€ труда работающих, конкретно реализующа€ соединение рабочей силы со средствами производства. ћетоды организации труда в значительной мере определ€ютс€ формами производственного процесса. ¬ центре внимани€ в св€зи с этим должны стать обеспечение рационального разделени€ труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научна€ организаци€ и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

ќрганизаци€ производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный пор€док выполнени€ отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнени€ различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движени€ предметов труда. Ќормальное течение процессов во времени обеспечиваетс€ также пор€дком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. ¬ажным направлением этой де€тельности €вл€етс€ организаци€ рационального движени€ материальных потоков. Ёти задачи решаютс€ на основе разработки и внедрени€ систем оперативного планировани€ производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.

Ќаконец, в ходе организации процессов производства на предпри€тии немаловажное место отводитс€ разработке системы взаимодействи€ отдельных производственных подразделений.

ѕринципы организации производственного процесса представл€ют собой исходные положени€, на основе которых осуществл€ютс€ построение, функционирование и развитие производственных процессов.

ѕринцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделени€ми предпри€ти€. ѕринципу дифференциации противостоит принцип комбинировани€, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. ¬ зависимости от сложности издели€, объема производства, характера примен€емого оборудовани€ производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделени€м. “ак, на машиностроительных предпри€ти€х при значительном выпуске однотипных изделий организуютс€ самосто€тельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших парти€х выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

ѕринципы дифференциации и комбинировани€ распростран€ютс€ и на отдельные рабочие места. ѕоточна€ лини€, например, представл€ет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

¬ практической де€тельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинировани€ должен отдаватьс€ тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. “ак, поточное производство, отличающеес€ высокой степенью дифференциации производственного процесса, позвол€ет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. ќднако чрезмерна€ дифференциаци€ повышает утомл€емость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площад€х, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т. д.

ѕринцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предпри€ти€. ÷елесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применени€ однотипного оборудовани€; возможност€ми оборудовани€, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнени€ однородных работ.

ѕри выборе того или иного направлени€ концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

ѕри концентрации в подразделении технологически однородных работ требуетс€ меньшее количество дублирующего оборудовани€, повышаетс€ гибкость производства и по€вл€етс€ возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудовани€.

ѕри концентрации технологически однородной продукции сокращаютс€ расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшаетс€ длительность производственного цикла, упрощаетс€ управление ходом производства, сокращаетс€ потребность в производственных площад€х.

ѕринцип специализации основан на ограничении разнообрази€ элементов производственного процесса. –еализаци€ этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. ¬ противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение зан€то изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

”ровень специализации рабочих мест определ€етс€ специальным показателем Ч коэффициентом закреплени€ операций  з.о, который характеризуетс€ количеством деталеопераций, выполн€емых на рабочем месте за определенный промежуток времени. “ак, при  з.о = 1 имеет место узка€ специализаци€ рабочих мест, при которой в течение мес€ца, квартала на рабочем месте выполн€етс€ одна деталеопераци€.

’арактер специализации подразделений и рабочих мест во многом определ€етс€ объемом производства одноименных деталей. Ќаивысшего уровн€ специализаци€ достигает при выпуске одного вида продукции. Ќаиболее типичным примером узкоспециализированных производств €вл€ютс€ заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. ”величение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

¬ысока€ степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащени€ труда, сведени€ к минимуму затрат по переналадке станков и линий. ¬месте с тем узка€ специализаци€ снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомл€емости рабочих, ограничивает их инициативу.

¬ современных услови€х усиливаетс€ тенденци€ к универсализации производства, что определ€етс€ требовани€ми научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, по€влением многофункционального оборудовани€, задачами совершенствовани€ организации труда в направлении расширени€ трудовых функций рабочего.

ѕринцип пропорциональности заключаетс€ в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражаетс€ в определенном количественном соотношении их друг с другом. “ак, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудовани€. ¬ этом случае пропускна€ способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускна€ способность этих цехов Ч потребности сборочного цеха в необходимых детал€х. ќтсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предпри€ти€. “акое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделени€ми Ч с другой.

Ќарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорци€м, по€влению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшаетс€ использование оборудовани€ и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваютс€ заделы.

ѕропорциональность в рабочей силе, площад€х, оборудовании устанавливаетс€ уже при проектировании предпри€ти€, а затем уточн€етс€ при разработке годовых производственных планов путем проведени€ так называемых объемных расчетов Ч при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. ѕропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определ€ют количество взаимных св€зей между различными элементами производственного процесса.

ѕринцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. ќн базируетс€ на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполн€тьс€ одновременно.

ѕроизводственный процесс изготовлени€ машины состоит из большого числа операций. —овершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. ѕоэтому отдельные части процесса изготовлени€ продукции должны выполн€тьс€ параллельно.

ѕараллельность достигаетс€: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операци€м на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же издели€ на разных рабочих местах. —облюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживани€ деталей, к экономии рабочего времени.

ѕод пр€моточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществл€ютс€ в услови€х кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. ѕринцип пр€моточности требует обеспечени€ пр€молинейного движени€ предметов труда в технологическом процессе, устранени€ различного рода петель и возвратных движений.

ƒостичь полной пр€моточности можно путем пространственного расположени€ операций и частей производственного процесса в пор€дке следовани€ технологических операций. Ќеобходимо также при проектировании предпри€тий добиватьс€ расположени€ цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное рассто€ние между смежными подразделени€ми. —ледует стремитьс€ к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекани€ стадий и операций производственного процесса. ѕри реализации принципа пр€моточности возникает также задача оптимального расположени€ оборудовани€ и рабочих мест.

ѕринцип пр€моточности в большей степени про€вл€етс€ в услови€х поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

—облюдение требований пр€моточности ведет к упор€дочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

ѕринцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повтор€ютс€ через установленные периоды времени. –азличают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

–итмичностью выпуска называетс€ выпуск одинакового или равномерно увеличивающегос€ (уменьшающегос€) количества продукции за равные интервалы времени. –итмичность работы Ч это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. –итмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

–итмична€ работа без рывков и штурмовщины Ч основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудовани€, полного использовани€ кадров и гаранти€ выпуска продукции высокого качества. –авномерна€ работа предпри€ти€ зависит от р€да условий. ќбеспечение ритмичности Ч комплексна€ задача, требующа€ совершенствовани€ всей организации производства на предпри€тии. ѕервостепенное значение имеют правильна€ организаци€ оперативного планировани€ производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежаща€ организаци€ материально-технического снабжени€ и технического обслуживани€ производственных процессов.

ѕринцип непрерывности реализуетс€ в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществл€ютс€ непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутс€ с операции на операцию.

ѕолностью принцип непрерывности производственного процесса реализуетс€ на автоматических и непрерывно-поточных лини€х, на которых изготавливаютс€ или собираютс€ предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

¬ машиностроении преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не €вл€ютс€ преобладающими.

ѕрерывное движение предметов труда св€зано с перерывами, которые возникают в результате пролеживани€ деталей на каждой операции, между операци€ми, участками, цехами. ¬от почему реализаци€ принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. –ешение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдени€ принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовлени€ деталей одной партии или различных деталей одного издели€; создани€ таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируютс€ врем€ начала изготовлени€ деталей на данной операции и врем€ окончани€ выполнени€ предыдущей операции и т. д.

Ќарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудовани€), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

ѕринципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаютс€ в каждом производственном процессе. ѕри изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосв€зь, переход в свою противоположность (дифференциаци€ и комбинирование, специализаци€ и универсализаци€). ѕринципы организации развиваютс€ неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигаетс€ на первый план либо приобретает второстепенное значение. “ак, уходит в прошлое узка€ специализаци€ рабочих мест, они станов€тс€ все более универсальными. ѕринцип дифференциации начинает все больше замен€тьс€ принципом комбинировани€, применение которого позвол€ет строить производственный процесс на основе единого потока. ¬ то же врем€ в услови€х автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, пр€моточности.

—тепень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. ѕоэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и примен€тьс€ на практике формы и методы анализа состо€ни€ организации производства и реализации ее научных принципов.

—облюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. ѕроведение в жизнь этих принципов €вл€етс€ делом всех звеньев управлени€ производством.

ќсновные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Ѕольшинство процессов производства представл€ет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку исходного сырь€ в готовый продукт. ѕоэтому производственный процесс Ч это, чаще всего, сложна€ система последовательно выполн€емых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. Ќа большинстве промышленных предпри€тий организуютс€ различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполн€емой роли в процессе выпуска продукции подраздел€ютс€ на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

ќсновные производственные процессы Ч это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. «десь осуществл€ютс€ основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполн€емые основными производственными рабочими. Ёффективность функционировани€ основных производственных процессов во многом определ€етс€ наличием и успешной организацией и осуществлением других, так называемых обеспечивающих процессов, к которым относ€тс€ вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предпри€ти€х.

¬спомогательные процессы Ч это самосто€тельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказани€ услуг дл€ нужд основного производства. √лавное назначение таких производств Ч оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции.   вспомогательным производствам, чаще всего, относ€тс€ такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудовани€, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

ќбслуживающие процессы Ч это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке сырь€ и материалов к местам их потреблени€, а также готовой продукции. √лавное предназначение таких производств Ч обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предпри€ти€.

 роме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий потреблени€ изготовл€емой продукции подраздел€ютс€ на непрерывные и дискретные (прерывные).

Ќепрерывные процессы: производство осуществл€етс€ в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Ќеобходимость организации таких производственных процессов обусловливаетс€, с одной стороны, специфическими особенност€ми технологических процессов переработки ис≠ходного сырь€ в готовый продукт: невозможностью остановки оборудовани€ из-за наступлени€ негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижени€ качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой Ч услови€ми потреблени€ готовой продукции, предусматри≠вающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получени€ потребителем.

ѕрерывные (дискретные) производственные процессы осуществл€ютс€ в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предпри€ти€, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. ¬озможность организации дискретных производств обеспечиваетс€ тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрени€ качества изготавливаемой продукции, отсутстви€ причин возникновени€ аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потреблени€.

—тадии, фазы производственного процесса. основной и вспомогательный производственный процесс формируютс€ на основе отдельных стадий. —тади€ (фаза) производственного процесса Ч это така€ относительно обособленна€ его часть, в результате выполнени€ которой предметы труда переход€т в качественно новое состо€ние (исходное сырье трансформируетс€ в заготовки, заготовки превращаютс€ в детали, из деталей получаетс€ конечное изделие).

 ак правило, рассматриваютс€ заготовительна€, обрабатывающа€, сборочна€ и регулировочно-настроечна€ стадии.

«аготовительна€ стади€. ќсновной тенденцией развити€ производства в данной его фазе €вл€етс€ максимальное приближение конструктивных особенностей заготовок к аналогичным параметрам конечных деталей, а также снижение энергоемкости производственного процесса.

ќбрабатывающа€ стади€ производственного процесса св€зана с приданием исходным заготовкам таких конструкторских и технологических характеристик (размера, прочности, точности и т.п.), которые соответствуют параметрам готовой детали. ќсновными направлени€ми развити€ производства в обрабатывающей стадии €вл€ютс€ сокращение длительности производственного цикла, а также повышение точности технологического процесса.

¬ рамках сборочной стадии производственного процесса на основе взаимной интеграции (сборки) ранее изготовленных деталей компонуютс€ отдельные сборочные единицы (узлы) и конечные издели€. ѕредметом труда здесь выступают как детали собственного изготовлени€, так и комплектующие, полученные по внешней кооперации. ƒл€ сборочных процессов характерна значительна€ дол€ ручного труда, в св€зи с чем основным направлением совершенствовани€ производства в данной его фазе €вл€етс€ комплексна€ механизаци€ и автоматизаци€.

¬ рамках регулировочно-настроечной стадии полностью обработанному и собранному изделию передают окончательные эксплуатационные характеристики. ќсновными тенденци€ми развити€ данной стадии производства €вл€ютс€ ее автоматизаци€, а также совмещение регулировочных операций со сборочными.

—труктурными элементами стадий производственного процесса €вл€ютс€ отдельные операции.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 688 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„еловек, которым вам суждено стать Ц это только тот человек, которым вы сами решите стать. © –альф ”олдо Ёмерсон
==> читать все изречени€...

1488 - | 1399 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.032 с.