Подготовительно-раскройное производство (ПРП) представляет собой комплекс взаимоувязанных работ по технической подготовке производства (ТПП) и организации технологического процесса раскроя материалов (ТПР). Это одно из наиболее сложных звеньев во всей системе швейного производства.
Технологический процесс подготовительно-раскройного производства (ТППРП) можно представить в виде кибернетической модели («черного ящика»). Изучаемый объект с его информационным наполнением и связями, входными и выходными параметрами можно отнести к классу сложных объектов, т. к. он является многопараметрической системой (МС) (рис. 7.1) [4].
Рис. 7.1. Схема многопараметрического объекта
подготовительно-раскройного производства
Множество входных параметров МС Χ={х1, х2, …, хn} определяется количественной и качественной характеристикой материалов. Последовательное преобразование информации внутри МС зависит от параметров контролируемой информации В={в1, в2, …, ві}, внутренних свойств объекта и их преобразований, определяемых производственной целесообразностью, а также от множества случайных факторов А={а1, а2, …, аj} зависящих от нестабильности технических характеристик промерочно-браковочного оборудования, объективности входного контроля, изменения влажности и температурных параметров в цехе и т. д.
Зная все требуемые входные характеристики МС, аналитические и логические функции преобразования исходной и промежуточной информации, направление её движения, можно в автоматизированном режиме сформировать выходные документы, содержание которых является исходной информацией для организации технологических процессов швейного цеха.
Более детальный и конкретизированный анализ функций, выполняемых внутри объекта, с учетом множественности информации во входных и выходных параметрах, позволяет представить многопараметрическую систему в виде трех связанных между собой организационно-технологических объектов (ОТО) – подсистем с конкретизированным подмножеством входных и выходных параметров (рис. 7.2):
1) организационно-технологической подсистемы контроля соответствия информации от поставщиков о количестве и качестве материалов результатам входного контроля (ОТО – 1);
2) организационно-технологической подсистемы конфекционирования и формирования задания раскройному цеху (ОТО – 2);
3) организационно-технологической подсистемы настилания и раскроя материалов (ОТО – 3).
х1 с1 d1 m1 у1
х2 с2 d2 m1 у2
… … … …
хn с3 dq mz уk
в1 в2 в3 в4 в5 в6
Рис. 7.2. Схема организационно-технологических объектов (ОТО)
подготовительно-раскройного производства
Если допустить, что технологическое оборудование работает стабильно, условия обработки материалов и объективность их входного контроля неизменны, то множество случайных факторов А={а1, а2, …, аj} при анализе подсистем можно исключить.
Выходные параметры первой подсистемы ОТО – 1 формируются из характеристик входных документов Χ={х1, х2, …, хn}, данных раскройного цеха В1 и отображают содержание выходных документов С1, С2 оценки качества и количества материалов и карты движения материалов С3. Документы С1 и С2 необходимы для принятия управленческих решений. Карты движения материалов С3 являются входными документами в подсистему ОТО – 2 со стороны контролируемых параметров, характеризующих материальные возможности производства.
Исходной и приоритетной для подсистемы ОТО – 2 по её главному входу является информация D = {d1, d2, …,dq} (ассортимент изделий и сроки их поставки).
Карты движения материалов С3, данные складов фурнитуры В2, меховых воротников В3, вспомогательных материалов В4 совместно с информацией из экспериментального цеха В5 являются дополнительными параметрами для формирования выходных документов подсистемы ОТО – 2 со множеством характеристик M={m1, m2, …, mz} (формирование настилов, составление карты раскроя, наряда на обмеловку и т. д.). Выходные параметры подсистемы ОТО – 2, являющиеся входными характеристиками подсистемы ОТО – 3, и дополнительная информация В6 в виде требований технической документации к качеству деталей кроя необходимы для организации работы и управления раскройным цехом.
Выходными параметрами подсистемы ОТО – 3 У={у1, у2, …, уk} являются комплекты деталей кроя, маршрутные листы, сопроводительные документы и т. д.
