Определение припусков на механическую обработку

Под припуском на механическую обработку понимается толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при обработке резанием в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхностей детали.

Припуск на механическую обработку одна из характеристик классов точности размеров отливки и его устанавливают в зависимости от допусков размеров дифференцированно для каждого элемента отливки.

Размер припуска зависит не только от точности отливки, но и от требований к точности детали, а также от технического уровня (точности) систем механической обработки.

Точность отливки – это степень приближения размеров, формы, расположения элементов и параметров качества отливки к заданным параметрам детали.

Точность отливки в целом оценивается:

- классом размерной точности отливки (КРТ);

- степенью коробления (СК);

- степенью точности поверхности (СТП);

- классом точности массы (КТМ).

Размерная точность отливки представляет собой степень соответствия фактических и указанных в чертеже или технических условиях размеров. Согласно ГОСТ Р 53464-2009 предусмотрены 22 класса размерной точности с первого по шестнадцатый (1–16). Более высокому числовому значению класса размерной точности соответствуют и бóльшие допуски на размеры отливки (таблица 1).

Если элемент отливки образован двумя полуформами и перпендикулярен к плоскости разъёма, то допуск на его размер определяется классом точности размеров отливки. Те же элементы отливки, которые образованы только одной частью формы или одним стержнем, имеют допуски на размеры на 1-2 класса точнее, чем сама отливка.

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, а для необрабатываемых допускается как симметричное, так и несимметричное их расположение.

Точность размеров отливки зависит от её габаритных размеров и сложности конфигурации, способа литья, а также химического состава сплава. Чем сложнее конфигурация и больше габаритные размеры отливки, тем интенсивнее возрастает погрешность при изготовлении литейной формы и модельной оснастки и, как следствие, тем ниже точность её размеров. Кроме того, укрупнение и усложнение конфигурации отливки способствуют снижению стабильности температурных режимов в процессе её затвердевания и охлаждения.

Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обуславливающих точность отливок. При литье в песчаные формы точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы и модели, температурных режимов заливки, выбивки и т.д. Поэтому в данном случае классы размерной точности рекомендуется назначать в интервале с 8 по 13 (таблица 1).

Таблица 1 – Допуски линейных размеров отливок на сторону

В миллиметрах, не более

Зависимость классов размерной точности и массы, степени точности поверхностей от номинальной массы и наибольшего габаритного размера отливки при литье чугуна в песчаные формы приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Классы размерной точности (КРТ) и точности массы отливки (КТМ), степень точности поверхности (СТП) при литье чугуна в песчаные формы