Под припуском на механическую обработку понимается толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при обработке резанием в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхностей детали.
Припуск на механическую обработку одна из характеристик классов точности размеров отливки и его устанавливают в зависимости от допусков размеров дифференцированно для каждого элемента отливки.
Размер припуска зависит не только от точности отливки, но и от требований к точности детали, а также от технического уровня (точности) систем механической обработки.
Точность отливки – это степень приближения размеров, формы, расположения элементов и параметров качества отливки к заданным параметрам детали.
Точность отливки в целом оценивается:
- классом размерной точности отливки (КРТ);
- степенью коробления (СК);
- степенью точности поверхности (СТП);
- классом точности массы (КТМ).
Размерная точность отливки представляет собой степень соответствия фактических и указанных в чертеже или технических условиях размеров. Согласно ГОСТ Р 53464-2009 предусмотрены 22 класса размерной точности с первого по шестнадцатый (1–16). Более высокому числовому значению класса размерной точности соответствуют и бóльшие допуски на размеры отливки (таблица 1).
Если элемент отливки образован двумя полуформами и перпендикулярен к плоскости разъёма, то допуск на его размер определяется классом точности размеров отливки. Те же элементы отливки, которые образованы только одной частью формы или одним стержнем, имеют допуски на размеры на 1-2 класса точнее, чем сама отливка.
Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, а для необрабатываемых допускается как симметричное, так и несимметричное их расположение.
Точность размеров отливки зависит от её габаритных размеров и сложности конфигурации, способа литья, а также химического состава сплава. Чем сложнее конфигурация и больше габаритные размеры отливки, тем интенсивнее возрастает погрешность при изготовлении литейной формы и модельной оснастки и, как следствие, тем ниже точность её размеров. Кроме того, укрупнение и усложнение конфигурации отливки способствуют снижению стабильности температурных режимов в процессе её затвердевания и охлаждения.
Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обуславливающих точность отливок. При литье в песчаные формы точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы и модели, температурных режимов заливки, выбивки и т.д. Поэтому в данном случае классы размерной точности рекомендуется назначать в интервале с 8 по 13 (таблица 1).
Таблица 1 – Допуски линейных размеров отливок на сторону
В миллиметрах, не более
| Интервал номинальных размеров | Классы размерной точности | ||||||||
| 9т | 11т | 13т | |||||||
| До 4 | 0,64 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | - | - | - |
| Св. 4 до 6 | 0,70 | 0,90 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - |
| ›› 6 ›› 10 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| ›› 10 ›› 16 | 0,90 | 1,10 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 |
| ›› 16 ›› 25 | 1,00 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| ›› 25 ›› 40 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 |
| ›› 40 ›› 63 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| ›› 63 ›› 100 | 1,40 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 |
| ››100 ›› 160 | 1,60 | 2,00 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| ››160 ›› 250 | 1,80 | 2,20 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 |
| ››250 ›› 400 | 2,00 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| П р и м е ч а н и е – В таблице указаны классы размерной точности в диапазоне от 8 до 13. Меньшие значения (8-9) относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, бóльшие (12-13) – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние (10-11) – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. |
Зависимость классов размерной точности и массы, степени точности поверхностей от номинальной массы и наибольшего габаритного размера отливки при литье чугуна в песчаные формы приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Классы размерной точности (КРТ) и точности массы отливки (КТМ), степень точности поверхности (СТП) при литье чугуна в песчаные формы
