Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка сварочного производства. Расчет цеховой себестоимости проектируемой сварной конструкции

Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой детали

Таблица 4.5.1 - Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой

детали

Статьи калькуляции	Ед. изм.	Сумма, руб.	Удельный вес затрат, в %
на выпуск	на единицу
Прямые затраты: Основные материалы (за вычетом отходов) Общий годовой фонд зарплаты основных рабочих Отчисление в фонд социального страхования от общего фонда заработной паты основных рабочих 27,5%	руб.   руб.   руб.		167,6   20,3
Итого прямых затрат	руб.		6708,8	86,24
Косвенные затраты: Цеховые затраты Цеховая себестоимость Прибыль 25%	руб. руб. руб.	941679,34 6845434,34 1711358,58	1070,09 7778,9 1944,73	13,76 -
Выпуск в планово-учетных ценах	руб.	8556792,92	9723,63	-

 

Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха).

Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле:

(4.5.1)

где рентабельность продукции, в %;

прибыль, руб.;

цеховая себестоимость, руб.

 

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле:

(4.5.2)

где рентабельность производства, в %;

прибыль, руб.;

стоимость основных производственных фондов, руб.

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле:

(4.5.3)

где цеховая себестоимость, руб.

выпуск в планово учетных ценах, руб.;

 

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле:

(4.5.4)

 

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово-учетных ценах и рассчитывается по формуле:

(4.5.5)

 

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (4.5.6) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ находится на единицу продукции:

(4.5.6)

Материалоемкость определяется по формуле (4.5.7) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

(4.5.7)

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле:

(4.5.8)

где материальные затраты, руб.

Окупаемость затрат определяется по формуле (4.5.9) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль:

(4.5.9)

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле:

(4.5.10)

Выработка на 1 рабочего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле:

(4.5.11)

Все показатели, полученные в результате расчетов, для наглядности занесем в таблицу 4.5.2.

 

Таблица 4.5.2 - Комплекс технико-экономических показателей

Наименование	Единицы измерения	Числовое значение показателя
Годовой объем выпуска	шт.
Годовой объем выпуска	руб.
Общее количество работающих	шт.
В том числе:
Основных рабочих	чел.
Вспомогательных	чел.
РСС	чел.
МОП	чел.
Средний тарифный разряд
Выработка на 1 работающего	руб.
Выработка на 1 рабочего	руб.
Фонд зарплаты по участку	руб.
Среднемесячная зарплата 1 работающего:
Начальник участка	руб.
Слесарь-наладчик	руб.
Сварщик	руб.
Слесарь
Количество единиц оборудования	ед.
Средний коэффициент загрузки оборудования	%	11,85
Производственная площадка участка	м2
Цеховые расходы	руб.	941679,34
Прибыль	руб.	1711358,58
Рентабельность продукции	%
Рентабельность производства	%	240,57
Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,8
Фондоотдача	руб.	12,09
Фондоемкость	руб.	0,08
Материалоотдача	руб.	1,49
Материалоемкость	руб.	0,67
Удельные капиталовложения	руб.
Окупаемость затрат	годы	0,415

 

Заключение

 

В ходе выполнения данной работы были проведены анализ конструкции корпуса насоса циркуляции на технологичность, произведена разработка технологического процесса изготовления корпуса, разработка технологического оснащения – спецприспособления для сборки и механизированной сварки впод слоем флюса. Произведен расчет комплекса технико-экономических показателей производства корпуса насоса циркуляции кубового продукта.

В дипломной работе был разработан технологический процесс сборки-сварки и испытаний корпуса насоса циркуляции кубового продукта, отдельные операции которого снабжены поясняющими операционными эскизами. Конструкция технологична и отвечает всем нормам требования.