Расчет штучно-калькуляционного времени на каждой операции
Для определения штучно-калькуляционного времени на каждой операции применяется формула:
(1.10.1)
где 
штучно-калькуляционное время по операциям, мин.
подготовительно-заключительное время, мин.
штучное время по операциям.
Для операции комплектовочная (05):
Для операции слесарная (010):
Для операции сборочная (015):
Для операции слесарная (020):
Для операции сварочная (025):
Для операции слесарная (030):
Для операции контрольная (035):
Для операции транспортировочная (040)
2 Конструкторский раздел
2.1Выбор принципиальной схемы и конструктивного типа сборочно-сварочной оснастки, используемой при выполнении сварочных работ по изготовлению сварной конструкции
Конструкция проектируемого приспособления должна отвечать ряду требований:
-приспособление должно обеспечивать повышение производительности;
-должна обеспечиваться возможность удобного выполнения операции, простота установки, закрепления и съема изделия;
-проектирование должно осуществляться с максимальным использованием нормализованных деталей и узлов и их унификацией;
-приспособление должно быть ремонтопригодным, безопасным в эксплуатации.
Для качественной сварки металлов необходимо обеспечить точную сборку и подгонку свариваемых кромок. Для этого сварку необходимо производить в приспособлениях, обеспечивающих прижим свариваемых к кромок к подкладке, как можно ближе к стыку.
Технические требования на проектирование технологического оснащения требуют обеспечения возможности установки и сварки кольцевых внутренних и наружных швов. Во время закрепления изделия требуются вертикально расположенные прижимы и фиксаторы. На основе этих требований составлена схема базирования
3 Организационный раздел
3.1Определение типа производства
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.
В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.
В соответствии с ГОСТ3.1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
(3.1.1)
где 
общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;
число рабочих мест, оборудования.
В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления принимают равным:
- для мелкосерийного производства Кз.о.=20-40;
- для среднесерийного производства Кз.о.=10-20;
- для крупносерийного производства Кз.о.=1-10.
В данном дипломном проекте используется мелкосерийное производство с объемом годового выпуска насоса циркуляции кубового продукта 1200 шт.
Расчет оптимального размера операционной партии
Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула:
(3.1.2)
где 
годовой объем выпуска изделий, шт.; 
шт.
необходимый запас заготовок на складе принимаем из расчета на 5 дней; примем 
шт.
средний годовой эффективный фонд рабочего времени=250дней.
