Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


¬ыбор методов неразрушающего контрол€




ћетоды неразрушающего контрол€ не €вл€ютс€ универсальными.  аждый из них может быть использован наиболее эффективно дл€ обнаружени€ определенных дефектов.

ѕри выборе методов неразрушающего контрол€ конкретных элементов конструкций необходимо учитывать следующие основные факторы: характер (вид) возможных дефектов и их расположение; возможности методов контрол€; виды де€тельности, при которых примен€етс€ неразрушающий контроль (изготовление, ремонт, техническое диагностирование); формы и размеры контролируемых элементов конструкций; материалы, из которых изготовлены контролируемые элементы; состо€ние и шероховатость контролируемых поверхностей конструкций.

¬ зависимости от происхождени€ дефекты различаютс€ расположением, размерами, формой и средой, заполн€ющей их полости. ѕодрезы, наплывы, кратеры, прожоги и свищи €вл€ютс€ поверхностными дефектами; непровары, шлаковые включени€ и расслоени€ - внутренними дефектами. “рещины, поры и раковины могут располагатьс€ как на поверхности, так и внутри объекта контрол€. “рещины, непровары и подрезы €вл€ютс€ плоскостными дефектами. ќни имеют прот€женную форму с различными раскрытием и глубиной. ¬ полости дефектов могут быть окислы, смазка, нагар и другие загр€знени€. ƒл€ трещин, непроваров и подрезов характерны острые окончани€, а дл€ трещин также резкие очертани€. ѕоры, раковины и часто шлаковые включени€ - это объемные де≠фекты, имеющие округлую форму.

ѕеречень методов неразрушающего контрол€ конкретного издели€ или группы изделий, характеризующихс€ сходными материалами, режимами эксплуатации, химическими техноло≠гическими средами, устанавливаетс€ нормативно-техническими документами по технической диагностике этих объектов.

Ќеразрушающий контроль сварных конструкций при техническом диагностировании машин должен быть направлен на вы€вление трещин в сварных швах и основном металле, возникших в процессе их эксплуатации.

¬изуальный и измерительный контроль позвол€ет вы€вл€ть наиболее часто встречающиес€ поверхностные дефекты (за исключением дефектов, имеющих размеры до 0,15 мм), и он €вл€етс€ об€зательным независимо от видов де€тельности, при которых примен€етс€ неразрушающий контроль.

–адиационным контролем хорошо вы€вл€ютс€ объемные сварочные дефекты, и его целесообразно использовать при контроле сварных швов в процессе изготовлени€ или ремонта конструкций машин.

”льтразвуковой контроль - наиболее универсальный из физических методов неразрушающего контрол€. ’ороша€ вы€вл€емость при ультразвуковом контроле непроваров и трещин, в том числе трещин, возникающих в процессе эксплуатации машин, позвол€ет широко использовать этот метод контрол€ как при контроле качества изготовлени€ и ремонта конструкций, так и при оценке их технического состо€ни€ в процессе эксплуатации машин.

ћагнитопорошковый контроль, как правило, примен€етс€ дл€ (вы€влени€ поверхностных дефектов, не обнаруживаемых при визуальном контроле. Ётот метод наиболее эффективен при вы€влении поверхностных трещин. ћагнитопорошковый контроль может быть использован как при контроле основного металла, так и при контроле сварных швов, причем при контроле сварных швов, как правило, не требуетс€ их дополнительна€ обработка (обеспечение плавных переходов от наплавленного металла к основному, сн€тие усилени€ шва и пр.). “аким образом, магнитопорошковый контроль целесообразно примен€ть при контроле сварных швов и околошовных зон в процессе изготовлени€ или ремонта конструкций из высокопрочных низколегированных сталей, а также при оценке технического состо€ни€ конструкций в процессе эксплуатации машин.

ƒл€ некоторых элементов конструкций магнитопорошковый контроль не может быть использован, так как при контроле необходима определенна€ зона дл€ намагничивани€ и нанесени€ индикаторных материалов. ¬ этом случае его целесообразно заменить капилл€рным или вихретоковым контролем. ќднако в этом случае при капилл€рном контроле сварных швов требуетс€, по крайней мере, обеспечение плавных переходов от наплавленного металла к основному и удаление грубой чешуйчатости сварных швов, а при вихретоковом контроле - сн€тие усилени€ швов.

’арактерна€ особенность акустико-эмиссионного метода-возможность обнаружени€ и регистрации развивающихс€ дефектов, позвол€юща€ классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности, позвол€ет эффективно его использовать при оценке технического состо€ни€ конструкций в процессе эксплуатации машин. ќднако следует отметить, что более широкое применение акустико-эмиссионного контрол€ ограничиваетс€ его достаточно сложной технологией, дороговизной оборудовани€ и очень высокими требовани€ми к квалификации персонала.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1435 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1734 - | 1334 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.011 с.