Другие методы неразрушающего контроля

Радиационные методы. Радиометрическая дефектоскопия-метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого объекта, просвечиваемого ионизирующим излучением. Метод основан на взаимодействии ионизирующего излучения с объектом и преобразовании радиационного изображения в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Проникающие излучения (рентгеновские, поток нейтронов, гамма и бетта лучи), проходя через объект и взаимодействуя с атомами его материалов, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии в нем скрытых дефектов. Для обеспечения наглядности и воспроизведения внутреннего строения объекта применяют метод рентгеновской вычислительной томографии, основанный на вычислительной обработке теневых проекций, полученных при рентгеновском просвечивании объекта в различных направлениях.

Наиболее распространенными в машиностроении радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия, гамма-контроль. Их применяют для контроля сварных и паяных швов, литья, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов, дефектоскопии стенок аппаратов. Наибольшее применение нашли рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы.

Радиоволновые методы основаны на регистрации изменения электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. На практике получили распространение сверхвысокочастотные (СВЧ) методы в диапазоне длин волн от 1 до 100 мм. Взаимодействие радиоволн с объектом оценивают по характеру поглощения, дифракции, отражения, преломления волны, интерференционным процессам, резонансным эффектам. Эти методы применяют для контроля качества и геометрических параметров изделий из пластмасс, стеклопластиков, термозащитных и теплоизоляционных материалов, а также для измерения вибрации.

Тепловые методы. В тепловых методах в качестве диагностируемого параметра используется тепловая энергия, распространяющаяся в объекте, излучаемая объектом, поглощаемая объектом. Температурное поле поверхности объекта является источником информации об особенностях процессов теплопередачи, которые в свою очередь зависят от наличия внутренних и наружных дефектов, охлаждения объекта или его части в результате истечения среды и т.п. Основные требования к тепловым методам изложены в стандартах: ГОСТ 25314-82. Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения. ГОСТ 23483-89. Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования.

Различают пассивные и активные методы теплового контроля. При пассивном контроле анализ тепловых полей производят в процессе их естественного возникновения. При активном - нагрев производят от внешним источником тепловой энергии.

Контроль температурного поля осуществляют с помощью термометров, термоиндикаторов, пирометров, радиометров, инфракрасных микроскопов, тепловизоров и других средств.

Основные параметры и конструкции термометров стеклянных ртутных и жидкостных приведены в ГОСТ 112-78Е, ГОСТ 302-79Е, ГОСТ 9871-75Е, ГОСТ 13646-68Е, ГОСТ 28498-90, ГОСТ 29224-91. Требования к техническим термометрам общего назначения изложены в ГОСТ 12877-76, ГОСТ 19855-74Е, ГОСТ 23125-78, ГОСТ 9871-75: термопарам - ГОСТ 3044-84, ГОСТ 23847-89; манометрическим термометрам - ГОСТ 16920-93.

Приборы неконтактного измерения температуры различают по принципу действия: яркостные, цветные, радиационные. Основные параметры радиационных пирометров, действие которых основано на зависимости излучаемой телом энергии от его температуры, установлены ГОСТ 10627-71, ГОСТ 8335-81, ГОСТ 28243-89.

Тепловизионная аппаратура, получившая в настоящее время широкое применение в диагностике, основана на сканировании поверхности объекта лучом инфракрасного спектра, приеме, усилении и развертки отраженного луча. В технической диагностике приборы термовидения с дистанционным обследованием объекта применяют:

- при диагностике электроустановок, трансформаторов, выявления плохого электроконтакта и т.д.;

- при обследовании вращающегося объекта для обнаружения локальных перегревов из-за повышения трения, отсутствия смазки, неправильной эксплуатации (метод применяют совместно со стробоскопированием объекта);

- при диагностике работающего химико-технологического оборудования, доступ к поверхности которого затруднен;

- при диагностике качества изоляции, футеровки;

- при диагностике напряженного состояния металла.

Оптические методы. Оптический неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия оптического излучения с объектом. Для получения информации используют явления интерференции, дифракции, поляризации, преломления, отражения, поглощения, рассеивания света, а также изменение характеристик самого объекта исследования в результате эффектов фотопроводимости, люминесценции, фотоупругости и других.

Оптическое излучение или свет - электромагнитное излучение с длиной волн от 10^-5 до 10³ мкм, в котором принято выделять ультрафиолетовую (от 10^-3 до 0,38 мкм), видимую (от 0,38 до 0,78 мкм) и инфракрасную (от 0,78 до 103 мкм) области спектра.

К числу дефектов, обнаруживаемых оптическими методами, относятся нарушения сплошности, расслоения, поры, трещины, включения инородных тел, изменения структуры материалов, коррозионные раковины, отклонение геометрической формы от заданной, а также внутренние напряжения в материале.

Применение переносных микроскопов дает возможность исследовать состояние и структуру поверхности материалов при увеличении. В сочетании со стробоскопом оптические методы позволяют исследовать подвижные детали.

Визуальная энтроскопия позволяет обнаружить дефекты на внутренних поверхностях объекта. Энтроскопы (видеобороскопы) для внутреннего обследования труднодоступных мест объекта включают в себя зонд из стекловолокна, с помощью которого исследователь может проникать вовнутрь объекта, и экран визуального наблюдения поверхности, а также принтер для видеозаписи исследуемой поверхности объекта. Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического контроля: голографические, акустооптические.