Динамический твердомер TDM-1 предназначен для измерения твердости конструкционных и углеродистых сталей, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов в лабораторных, цеховых и полевых условиях. Кроме того, твердомер может применяться для разбраковки различных материалов по упругим свойствам с помощью дополнительных шкал, имеющихся в приборе.
ОСОБЕННОСТИ ТВЕРДОМЕРА:
· калибровка по эталонам на измерение твердости любых непористых материалов (число необходимых эталонов 2...9);
· автоматическая коррекция показаний в зависимости от введенного в прибор угла наклона преобразователя;
· режим "ЭКСПЕРИМЕНТ" для лабораторных исследований;
· режим однократных или многократных измерений;
· разбраковка материалов и изделий по твердости;
· внутренняя память и выход на персональный компьютер (порт RS232);
· аккумуляторное питание и контроль степени разряда батарей.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
· количество шкал твердости - 14, в т.ч.;
- основных (HRA, HRB, HRC, HB, HV, HRN, HRT, HSD, HSC, HL) 10;
- дополнительных (SP1 ….SP4) 4;
| Пределы измерения | Погрешность | Разрешающая способность |
| шкала HRC 20...70 | ±2,0 | 0,1 |
| шкала НВ 90...450 | ±15 | 1,0 |
| шкала HV 375...850 | ±15 | 1,0 |
| шкала HSD 30...100 | ±2,0 | 0,1 |
· максимальный угол наклона преобразователя 180°;
· емкость внутренней памяти 2000 измерений;
· количество усредняемых одиночных измерений 3...99;
· диапазон рабочих температур -10...+50 °С;
· электрическое питание аккумуляторное 4,8 В;
· время непрерывной работы 25 часов;
· степень защиты корпуса IP 53;
· габариты, не более 157х84х30 мм;
· габариты преобразователя, не более d 20х96 мм;
· масса, не более 0,3 кг.
К специальным методам измерения твердости относится метод определения усилия текучести для некоторых легированных сталей, применяемых в теплотехнике. Твердость измеряют на пределе текучести материала путем вдавливания шарика (ГОСТ 22762-77). Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками (склерометрия) установлено ГОСТ 21318-82. Методы определения механических свойств сварных швов регламентированы ГОСТ 6996-91. Приборы для измерения твердости подлежат поверке в соответствии с ГОСТ 8.398-83 ГСИ (Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки) и ГОСТ 8.406-80 ГСИ (Твердомеры для резин. Методы и средства поверки).
Для исследования структуры и механических свойств материалов используют также акустические методы. (РД 26-11-87. Инструкция по акустическим методам контроля структуры и механических характеристик серых и высокопрочных чугунов.)
С целью повышения достоверности оценки состояния конструкционного металла и ускорения диагностирования применяют методы диагностирования по комплексу физико-механических свойств.
В основу "Методики экспресс-диагностических свойств металла сосудов, аппаратов и трубопроводов из конструкционных сталей приборами неразрушающего контроля и оценки допустимого срока работы в нефтеперерабатывающих (и родственных) производствах" (разработан предприятием "ИНТЕХ" и согласован с Госгортехнадзором России 22.11.94) положено допущение о том, что основным наиболее опасным видом структурной повреждаемости для металла является его охрупчивание и снижение характеристик трещиностойкости, особенно при наличии в металле трещин и дефектов. Структурно-физическое состояние металла оценивается по трем условным категориям свойств в связи со степенью его структурного охрупчивания, оцениваемого по повышению температуры вязко-хрупкого перехода (смещение порога хладоломкости) и снижающего характеристики сопротивления хрупкому разрушению и трещиностойкости металла. Комплекс физических характеристик диагностируемого металла сравнивают с таким же комплексом металла-аналога образца в исходном и опасном структурно-охрупченном состоянии. По результатам сравнения устанавливают категорию свойств металла эксплуатируемого оборудования.
