Для одного из соединений табл. 13 построить схему расположения полей допусков предельных калибров с указанием всех расчетных величин.
Определить исполнительные размеры предельных калибров для контроля отверстия и вала, а также наименьший производственный допуск изделий, указав его на схемах полей допусков.
Рис. 17. Калибр-пробка (а). Конструкции пробок:
неполного профиля (б); односторонняя (в); со вставками (г); штихмасс (д)
Выполнить эскизы предельных калибров с указанием исполнительных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы и расположения этих поверхностей.
Результаты расчетов дать в виде таблицы (см. табл. 13).
Таблица 13
Варианты заданий для расчета калибров
| Вариант | ||||||||||
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| |
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
Пример. Рассчитать исполнительные размеры калибров для контроля деталей соединения Ø145 
. Исполнительным размером называется размер калибра, проставленный на его чертеже. Для скобы таким размером является наименьший предельный ее размер, а для пробки – наибольший предельный размер.
Для пробок 145F8 из таблицы прил. 20 выписываем: z = 9; H = 8; y = 6 (мкм); α = 0. Используя рис. 18, а для калибра-пробки, определяем:
Наибольший размер проходной пробки
;
.
Исполнительный размер проходной пробки
.
Наибольший размер непроходной пробки
;
.
Исполнительный размер непроходной пробки
.
Для скоб 145 h 6 из табл. 14 выписываем:
z1 = 6 мкм; H1 = 8 мкм; y1 = 4 мкм; α1 = 0.
Используя рис. 18, для калибра скобы имеем:
Наименьший размер проходной скобы
;
.
Рис. 18. Схемы расположения полей допусков калибров:
для отверстий: а) – D ≤ 180 мм; б) D > 180 мм;
для валов: в) – d ≤ 180 мм; г) – d >180 мм.
Исполнительный размер проходной скобы
.
Наименьший размер непроходной скобы
;
.
Исполнительный размер непроходной скобы
.
Рис. 19. Калибр-пробка 60 Н 7 (а)
и калибр-скоба 25 k 6 (б)
Расчет посадок подшипника качения
Выбрать посадку подшипника качения расчетным способом и определить характер сопряжения подшипника по присоединительным поверхностям. Номер подшипника указан в табл. 15.
Таблица 15
Номера подшипников
| Класс точности | ||||||||||||
| Fр, кН | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,5 | 5,8 | 6,5 | 7,4 | 8,5 | |||
| Характер нагружения | У | С | У | С | С | |||||||
| Вариант | ||||||||||||
| НО | ||||||||||||
Построить схемы расположения полей допусков посадки внутреннего кольца подшипника на вал и наружного кольца в корпус с указанием всех расчетных величин. Определить и указать на схемах величины зазора и натягов.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Выполнить эскизы посадочных элементов вала и корпуса с указанием шероховатости поверхностей и допусков формы и расположения их.
Исходные данные приведены в табл. 15:
Fp - радиальная нагрузка, кН;
0,6 - классы точности подшипника;
С, У - характер нагружения (С - с сильными ударами и вибрацией; У - с умеренными толчками и вибрацией).
Пример расчета
Дано: номер подшипника качения 408;
величина радиальной нагрузки R = 9000 H;
чертеж узла c подшипниками качения (рис. 20).
Рис. 20. Узел с подшипниками качения
Необходимо:
1. В соответствии с чертежом определить виды нагружения и задаться условиями работы подшипника качения.
2. В соответствии с принятым видом нагружения определить поле допусков размеров, сопрягаемых с кольцами подшипника.
3. Определить допуски размеров колец подшипника.
4. Построить схемы полей допусков подшипниковых посадок и вычертить подшипниковый узел в сборе и подетально.
