Етапи розрахунку однопредметної лінії

Потокову лінію проектують у такій послідовності: 1 Вибирається тип потокової лінії. 2 Розробляється схема складання (для складання процесів).

3 Розраховується такт потокової лінії. 4 Корегується технологічний процес і синхронізуються операції. 5 Визначається кількість робочих місць. 6 Проектуються окремі робочі місця й планується потокова лінія. 7 Здійснюється розмітка розподільного конвеєра. 8 Обчислюються швидкість та довжина конвеєра.

Схему складання виробу чи вузла технологи розробляють на основі складаль­ного креслення. Вона є вихідним документом для розроблення чи корегування існуючого технологічного процесу складання та для визначення деталей і вузлів (комплектувальних скла­дальних одиниць, виробів), які необхідні для „живлення” потокової лінії.

Особлива умова тривалості виконання робіт: тривалість роботи на кожній складальній позиції повинна бути кратна ритму роботи потокової лінії.

 

Лекція 4.2 Розрахунок параметрів потокових ліній

План лекції: 1) Розрахунок параметрів потокових ліній у часі і просторі.

Рекомендована література: [ 1-7, 13-21, 25, 27, 32 ]

Розрахунковими параметрами потокових ліній називаються показники, що характеризують організаційно-технологічний процес у часі і просторі. До цих параметрів відносяться обсяг випуску продукції, такт, ритм і продуктивність потокової лінії.

1 Обсяг випуску продукції – це кількість Q_в виробів, визначених найменувань, типорозмірів і виконань, виготовлених або ремонтованих підприємством або його підрозділом протягом планованого періоду часу:

, (4.2.1)

де Н – кількість виробів, що підлягають виготовленню;

t – час, протягом якого виконувалося виготовлення виробу, година;

F_еф – ефективний інтервал часу (година, зміна, доба і т.д.), протягом якого періодично виконувався або буде виконуватись випуск виробів визначених найменувань, типорозміру і виконання.

2 Ефективний (розрахунковий) фонд часу дорівнює різниці між номінальним річним фондом часу і часом неминучих втрат, викликаних простоями устаткування при планово-попереджувальному ремонті, F_еф визначається за формулою:

, (4.2.2)

де Д_p – кількість робочих днів у розрахунковому періоді;

t_cм – тривалість робочої зміни;

m_cм – кількість робочих змін за добу;

h_p – коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт устаткування (h_p = 0,9...0,95);

До розрахункових параметрів усіх різновидів потокових ліній відноситься такт і ритм. Взагалі ці поняття рівнозначні і в подальшому викладенні будуть використовуватись як взаємозамінні. Однак в літературі, а також в практиці планової роботи ці поняття розрізняють.

3 Тактом потокової лінії називається час між запуском (випуском) двох чергових виробів або заготівель визначених найменувань, типорозмірів і виконань. При цьому необхідно нагадати, що основний принцип організації та проектування потокової лінії – це сувора синхронізація такту потокової лінії і тактів виконання всіх операцій, пов'язаних із цією лінією.

Такт потокової лінії (такт випуску) є однією з головних характеристик виробництва, бо він в кінцевому рахунку визначає виробничу потужність виробництва.

Розрахунковий такт випуску вагонів або їх елементів, як правило, є довільним числом. Для того, щоб до закінчення робочої зміни були завершені операції на всіх робочих місцях, дійсний такт випуску повинен бути кратним фонду робочого часу зміни.

Величина теоретичного такту визначається за формулою:

, (4.2.3)

або

, (4.2.4)

де Н_і – кількість випущених виробів, шт., од.

F_еф – фонд часу роботи потокової лінії за певний період, год.

t_см – тривалість зміни, год.

n – кількість рекомендованих тактів за одну зміну, n = 2-6.

Технологічний такт r_техн визначається за формулою:

. (4.2.5)

Час робочого ходу конвеєра визначається за формулою:

(4.2.6)

де L_в – довжина вагона по осях зчеплення автозчепів, м;

l₁ – відстань між осями зчеплення автозчепів вагонів, розташованих на сусідніх позиціях, l₁ = 3 м;

V_p – швидкість руху вагона на потоково-конвеєрній лінії, V_p = 400 м/год.