Принципи організації виробничого процесу

В основі організації виробничого процесу лежать такі загальні принципи: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, автоматичність і ритмічність.

Спеціалізація є формою поділу суспільної праці й полягає в тому, що підприємство в цілому і його окремі підрозділи зайняті ремонтом рухомого складу або ремонтом і виготовленням їхніх вузлів і деталей, виконують один або невелике число певних виробничих процесів (технологічних процесів, операцій).

На залізничному транспорті локомотивні й вагонні депо, заводи, спеціалізовані на ремонті певних серій і типів рухомого складу, що досягається оптимальним розподілом видів і програм ремонту між підприємствами. Спеціалізація депо й заводів на ремонті однієї-двох серій рухомого складу дозволяє підвищити якість ремонту, поліпшити використання ремонтних потужностей, ширше впроваджувати потокові методи, цілеспрямовано проводити модернізацію локомотивів і вагонів, більш чітко визначати перспективи розвитку ремонтної бази, знижувати трудомісткість і собівартість ремонту. Внутрішньозаводська й внутрішньодеповська спеціалізація залежить від форми спеціалізації цехів і ділянок заводу й відділень депо.

Пропорційність – це можливість випуску рівної, заданої кількості продукції в одиницю часу на всіх стадіях виробничого процесу. Пропускна здатність допоміжних цехів і обслуговуючих господарств повинна відповідати пропускній здатності основних цехів і забезпечувати їх безперебійну й ритмічну роботу. Відносно рівний випуск відповідної продукції основними цехами припускає, що при повному використанні наявного устаткування й площ, раціональної організації праці ці цехи можуть забезпечувати виконання виробничої програми по номенклатурі, кількості, якості й строках, що відповідають вимогам комплексного й рівномірного випуску заводом рухомого складу з ремонту відповідно до плану.

Недотримання принципу пропорційності є причиною виникнення диспропорцій і "напруженості" виробничого процесу. Наприклад, недостатній розвиток потужності механічного цеху заводу може привести до порушення роботи складального цеху через відсутність оброблених деталей гальмівної системи або інших вузлів рухомого складу. Диспропорції, що виникають під час роботи підприємств, необхідно вчасно попереджувати й ліквідовувати.

Паралельність припускає одночасне виконання окремих частин виробничого процесу, тобто створення широкого фронту робіт з ремонту рухомого складу. Застосування принципу паралельності при організації виробничого процесу дозволяє скоротити тривалість ремонтного циклу (час ремонту).

Прямоточністъ – забезпечення прямолінійного й найкоротшого руху кожної деталі або вузла по всіх стадіях і операціях виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів, деталей і вузлів повинен бути найкоротшим без зустрічного й зворотного руху. Досягається виконання принципу прямоточності розташуванням цехів, ділянок і робочих місць відповідно до послідовності виконання стадій і операцій виробничого процесу.

Безперервність полягає в тому, що кожна наступна операція певного процесу повинна починатися відразу по закінченні попередньої, без перерв. Дотримання принципу безперервності забезпечує скорочення простоїв устаткування й робітників.

Автоматичність полягає в тому, що окремі операції або виробничий процес у цілому виконується автоматично машинами або механізмами під контролем людини.

Ритмічність виробництва означає випуск у рівні проміжки часу однакових або зростаючих обсягів продукції й повторення через ці проміжки часу всіх стадій і операцій виробничого процесу ремонту. Завдання організації ритмічного виробництва є комплексним й вирішується при дотриманні всіх попередніх принципів раціональної організації виробничого процесу.

Виробничий процес ремонту рухомого складу тим досконаліший й ефективніший, чим суворіше дотримуються при його організації перераховані принципи.