При расчете на статическую прочность прокатный валок условно представляют как балку, лежащую на двух опорах и загруженную силами и крутящими моментами, причем схема нагружения зависит от типа клети и условий прокатки.
Валки листовых и полосовых станов дуо
Поскольку ширина листа обычно бывает сопоставима с длиной бочки валка, то нагрузку на бочку валка от усилия прокатки Р полагают равномерно распределенной по ширине листа В (q = Р/B) и приложенной симметрично относительно вертикальной оси валка (рис. 2.1).
|
Рис. 2.1. Схема нагружения листового
Валка рабочей клети дуо
изгиб, а шейку - на изгиб и кручение [1-3].
Максимальные напряжения изгиба в бочке валка рассчитывают по формуле
(2.1)
где - максимальный изгибающий момент, кН×м; 0,1 D3 - момент сопротивления бочки валка изгибу, м 3.
(2.2)
Максимальные изгибающие напряжения в шейке валка возникают по галтели (в месте соединения шейки и бочки валка) и равны:
(2.3)
Наибольшие касательные напряжения кручения получаются в приводной шейке валка (см. рис. 2.1) и составляют:
(2.4)
где - момент сопротивления шейки кручению.
Суммарное напряжение в шейке определяют в зависимости от материала валка:
- для стальных валков по 4-й теории прочности
(2.5)
- для чугунных валков по теории Мора
(2.6)
Напряжения в приводной концевой части валка определяют в зависимости от ее формы. Если она выполнена в виде трефа (см. рис. 2.1), то напряжения кручения рассчитывают по формуле
(2.7)
Если концевая часть валка выполнена цилиндрической с шпонкой под съемную головку шпинделя (рис. 2.2,а), то ее рассчитывают также только на кручение по формуле
(2.8)
Для концевой части в виде лопасти универсального шарнира (см. рис. 2.2,б) определяют напряжения в двух сечениях. В сечении I-I рассчитывают напряжения изгиба и кручения:
и (2.9)
где
h - коэффициент, учитывающий отношение сторон лопасти и принимающий значение 0.25-0.30 [1].
Суммарное напряжение находят по формулам (2.5) или (2.6) в зависимости от материала валка.
|
Рис. 2.2. Форма концевых частей
прокатных валков: а - цилиндрическая