Форма і розміри задньої направляючої приймаються рівними формі і розмірам готового отвору з відхиленнями по d8,f8 або e8

10.4 Загальна довжина протяжки

Загальна довжина протяжки розраховується як сума довжин усі складових частин протяжки

L= l1+ l2+ l3+ l4+ lф+lш+lкр+ lзн, мм.

Довжина протяжки не повинна перевищувати величини, що допускається технологічними можливостями її виготовлення (див. табл. 18), і параметрами верстата (див. табл. 11).

Таблиця 16 – Граничні довжини протяжок, оброблюваних у центрах, мм

Діаметр протяжки	12 – 20	20 – 25	25 – 30	30 – 50	50-70	більш 70
Припустима довжина протяжки

Якщо умова не виконується, варто перейти до протягування в два проходи. При призначенні протягування в два проходи рекомендується розбивати протягання по шліцьовій частині, що забезпечує задовільне центрування протяжки другого проходу.

Ширина зубців шліцьової частини першої протяжки призначається менше ширини шліцьового пазу у втулці b, а матеріал, що залишився, знімається додатковими зубцями на другій протяжці, що працюють за одинарною схемою. Така вимога визначена необхідністю обробляти бічну сторону шліца зубами одного інструмента для зменшення погрішностей.

Слід зазначити, що наприкінці протяжки першого проходу додають кілька калібруючих зубів як запас на переточування.

У загальному випадку довжини протяжок першого і другого проходу повинні бути близькими, щоб забезпечити приблизно рівний основний технологічний час обробки.

Загострювання протяжок

Загострювання протяжки — один з найважливіших етапів у їхній експлуатації. Своєчасне і доброякісне загострювання визначає її стійкість і якість обробки виробів.

Загострювання круглих шліцьових, багатогранних протяжок ведеться по передній поверхні і тільки при великому зносі або ушкодженні зубців прибігають до шліфування задньої поверхні на круглошліфувальному верстаті.

Загострювання по передній поверхні протяжки проводиться профільною частиною круга на спеціальних верстатах для загострювання протяжок (рис. 11).

Рисунок 11 – Схема загострювання протяжки по передній поверхні

Щоб кривизна поверхні абразивного круга вписалася в конічну передню поверхню зубця і при загострюванні був отриманий необхідний передній кут, діаметр круга повинний дорівнювати

,

де D1 — діаметр протяжки в місті переходу від передньої поверхні до радіусу заокруглення,

D1=Di -h+r,

g — передний угол;

jк=g+b — кут між осями круга і протяжки або кут установки шпинделя заточувального верстата.

На рис. 12 показані форми загострювання по передній поверхні. За формою А загострюють чорнові зубці. Для збільшення стійкості протяжки рекомендується зменшити величину переднього кута на чистових і калібруючих зубцях.

Рисунок 12 – Форми загострювання передньої поверхні зубців протяжки

Передні кути зубців протяжок, які застосовують для обробки стали, зменшують шляхом загострювання за формою Б, а протяжок, які застосовують для обробки чавуна, — шляхом загострювання за формою В. Подвійне загострення (за формою Б або В) спрощує виготовлення і експлуатацію протяжок, тому що не потребує застосування шаблонів на профіль западин з різними кутами і зменшує площу сточування при загострюванні. При зменшенні діаметра чистових і калібруючих зубців, фаска на їхній передній поверхні легко сточується, кут збільшується і зуб переходить у чорновий.

Калібруючи зубці переточують тільки в міру їх переходу в ріжучі. Для інших калібруючи зубців при необхідності допускається тільки зачищення зі зняттям шару по передній поверхні до 0,02-0,03 мм.

Режими загострювання: подача не більш 0,05 мм на один оборот протяжки; швидкість обертання протяжки 10—15 м/хв; швидкість обертання абразивного круга 25—30 м/сек.

Список літератури

ГОСТ 1139-60. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

Допуски и посадки: Справочник/ Под ред. Мягкова В.Д. М.: Машиностроение, 1979. –Т.2. – 545с.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2 т. - М.: Машиностроение, 1974.

Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. – М.: Машгиз, 1962. – 269с.

ДОДАТОК 1

Витримки з ГОСТ 28442 "Протяжки для циліндричних, шліцьових і гранних отворів. Технічні умови".

1. Твердість протяжки:

- зубців, і задньої направляючої зі швидкорізальної сталі 63....66 HRC_э

- зубців зі сталі марки ХВГ 62....65 HRC_э

- передньої направляючої зі швидкорізальної сталі 61....66 HRC_э

- передньої і задньої направляючої зі сталі марки ХВГ 57....65 HRC_э

2. Центрові отвори - форми В, R або Т за ГОСТ 14034.

3. Граничні відхилення загальної довжини протяжки:

до 1000 мм ± 3 мм;

св. 1000 мм ± 4 мм.

4. Незазначені граничні відхилення розмірів Н16, h16, ±IT16/2.

5. Граничні відхилення діаметра круглої гладкої передньої направляючої і внутрішнього діаметра шліцьової передньої направляючої - по е8.

Граничні відхилення зовнішнього діаметра шліцьової передньої направляючої - по h10.

6. Граничні відхилення діаметра циліндричної задньої направляючих і внутрішнього діаметра шліцьової передньої направляючої - по f7.

Граничні відхилення зовнішнього діаметра шліцьової задньої направляючої - по h11.

7. Накопичена погрішність окружного шагу зубців чистових протяжок для шліцьових отворів із прямобічним профілем не повинна перевищувати значень, зазначених у таблиці 17.

Таблиця 1 - Накопичена погрішність окружного шагу зубців протяжок

Ширина шліцьового пазу втулки, мм	Накопичена погрішність окружного шагу зубців протяжок для полів допусків на ширину шліцьового пазу втулки
F8; Н8; JS10	D9; F10	D10
До 3	0,010	0,012	0,012
Св. 3 до 6	0,016
Св. 6 до 10	0,016	0,020
Св. 10 до 18	0,012	0,020	0,025
Св. 18	0,016	0,025

8. Допуск паралельності щодо осі центрів на 500 мм довжини шліцьової частини протяжки вибирається в залежності від квалітету точності втулки і не повинний перевищувати

при ширині пазу втулки до 6 мм - 0,0050мм;

при ширині пазу втулки св. 6 мм - 0,010 мм.

9. Допуск симетричності зубця в поперечному перерізі щодо осі центрів не повинний перевищувати 1/3 допуску на ширину шліця.

10. Допуск биття щодо осі центрів конічної поверхні під кулачки в напрямку, перпендикулярному до неї, не повинний перевищувати 0,1 мм.

11. Маркірування.

На хвостовику протяжки повинні бути чітко нанесені:

1) товарний знак підприємства-виготовлювача,

2) діаметр і позначення шліцьової втулки за ГОСТ 1139;

3) марка стали робочої частини протяжки,

4) номер проходу протяжки, якщо протяжка призначена для використання в комплекті,

5) межі довжин отвору, що протягується.

ДОДАТОК 2

Вихідні данні для проектування протяжки

Вариант	Позначення	r не более	f	Втулка
d	D	b	lo
		0,2	0,3+0,20	11+0,018	14+0,18	+0,060 3+0,040
		0,2	0,3+0,20	13+0,018	16+0,18	+0,058 3,5+0,010
		0,2	0,3+0,20	16+0,018	20+0,21	+0,078 4+0,030
		0,2	0,3+0,20	18+0,027	22+0,21	+0,060 5+0,030
		0,2	0,3+0,20	21+0,021	25+0,21	+0,060 5+0,030
		0,2	0,3+0,20	23+0,021	28+0,21	+0,060 6+0,030
		0,3	0,4+0,20	26+0,021	32+0,25	+0,058 6+0,010
		0,3	0,4+0,20	28+0,021	34+0,25	+0,068 7+0,010
		0,3	0,4+0,20	32+0,025	38+0,25	+0,058 6+0,010
		0,3	0,4+0,20	36+0,025	42+0,25	+0,068 7+0,010
		0,3	0,4+0,20	42+0,025	48+0,25	+0,071 8+0,013
		0,5	0,5+0,20	46+0,025	54+0,30	+0,071 9+0,013
		0,5	0,5+0,20	52+0,021	60+0,30	+0,071 10+0,013
		0,5	0,5+0,20	56+0,030	65+0,30	+0,071 10+0,013
		0,5	0,5+0,20	62+0,046	72+0,30	+0,120 12+0,050
		0,5	0,5+0,20	72+0,046	82+0,35	12±0,035
		0,5	0,5+0,20	82+0,035	92+0,35	+0,086 12+0,016
		0,5	0,5+0,20	92+0,035	102+0,35	+0,086 14+0,016
		0,5	0,5+0,20	102+0,035	112+0,35	+0,086 16+0,016
		0,5	0,5+0,20	112+0,035	125+0,40	+0,086 18+0,016
		0,2	0,3+0,20	11+0,110	14+0,018	+0,020 3+0,006
		0,2	0,3+0,20	13+0,110	16+0,018	+0,028 3,5+0,010
		0,2	0,3+0,20	16+0,110	20+0,021	+0,028 4+0,010
		0,2	0,3+0,20	18+0,110	22+0,021	+0,028 5+0,010
		0,2	0,3+0,20	21+0,130	25+0,021	+0,028 5+0,010
		0,2	0,3+0,20	23+0,130	28+0,021	+0,028 6+0,010
		0,3	0,4+0,20	26+0,130	32+0,025	+0,028 6+0,010
		0,3	0,4+0,20	28+0,130	34+0,025	+0,035 7+0,013
		0,3	0,4+0,20	32+0,160	38+0,025	+0,028 6+0,010
		0,3	0,4+0,20	36+0,160	42+0,025	+0,035 7+0,013
		0,3	0,4+0,20	42+0,160	48+0,025	+0,035 8+0,013
		0,5	0,5+0,20	46+0,160	54+0,030	+0,035 9+0,013
		0,5	0,5+0,20	52+0,190	60+0,030	+0,035 10+0,013
		0,5	0,5+0,20	56+0,190	65+0,030	+0,035 10+0,013
		0,5	0,5+0,20	62+0,190	72+0,030	+0,043 12+0,016
		0,5	0,5+0,20	72+0,190	82+0,035	+0,043 12+0,016
		0,5	0,5+0,20	82+0,220	92+0,035	+0,043 12+0,016
		0,5	0,5+0,20	92+0,220	102+0,035	+0,043 14+0,016
		0,5	0,5+0,20	102+0,220	112+0,035	+0,043 16+0,016
		0,5	0,5+0,20	112+0,220	125+0,040	+0,043 18+0,016
		0,2	0,3+0,20	16+0,110	20+0,033	2,5±0,020
		0,2	0,3+0,20	18+0,110	23+0,033	+0,026 3+0,006
		0,2	0,3+0,20	21+0,130	26+0,021	+0,026 3+0,006
		0,2	0,3+0,20	23+0,130	29+0,021	+0,034 4+0,010
		0,2	0,4+0,20	26+0,130	32+0,025	+0,064 4+0,030
		0,3	0,4+0,20	28+0,130	35+0,025	+0,060 4+0,030
		0,3	0,4+0,20	32+0,160	40+0,025	+0,060 5+0,030
		0,3	0,4+0,20	36+0,160	45+0,039	+0,060 5+0,030
		0,3	0,4+0,20	42+0,160	52+0,046	+0,060 6+0,030
		0,5	0,5+0,20	46+0,160	56+0,030	+0,032 7+0,010